为了更加有效地使用润滑油，应对减速箱内使用的工业齿轮油进行定期检测，尤其是大型低速重载减速机系统，可以利用对油品监测数据的分析达到对设备故障预测，诊断的目的。主要监测项目如下：

（1）进行常用理化指标的分析：如粘度，水份，机械杂质，铜片腐蚀，timkenok值等，可以粗略确定油品的有效性。

（2）对于采用水（或气）冷却方式保证润滑油温度不致过高的减速机系统，必须定期监测油品的水份含量及其抗乳化性能。

（3）可以采用红外光谱分析的方法监测在用油的氧化，水份及添加剂的损耗等情况，这一方法通常既迅速又有效。

监测数据及分析。

（1）理化指标分析。

截至目前为止，尚无l2ckd级重负荷工业齿轮油（主联轴器齿轮的脂润滑状况）换油指标的国家及行业标准。l2ckc中负荷工业齿轮油的换油指标。

1）运动粘度。。粘度与设备运转时间的关系曲线粘度是齿轮传动润滑油的重要质量指标。运动粘度的变化反映了油品氧化衰变程度，热分解程度以及降凝剂等添加剂的变化情况，能够比较综合地反映油品质量的变化。它与设备运转时间的关系曲线。可以看出油品粘度变化不大（仅为±5以内），且均在新油标准规格范围内，油品的质量较好。

利用多元素油料分析仪，可以分析油品中某些与设备使用环境相关的金属元素，通过分析这些元素含量的变化检测设备的密封情况。对于齿轮减速机系统，由于磨损类型比较典型，应尽可能采用铁谱分析方法监测在用油的使用状况，可以通过测量油中大，小磨粒的覆盖率并观测其较为典型的磨损颗粒的形貌，确定其磨损是否在正常磨损范围内。但通常不同级别的减速机系统，磨粒的尺寸及形状，失效的形式有所不同。