电炉烟气净化捕集罩的设计是电炉的主要技术：

烟气捕集和除尘 炼钢电弧炉烟气的捕集是治理技术的关键。常用的烟气捕集方式有炉外排烟罩、炉内直接排烟、炉内直接排烟和屋顶烟罩以及电炉密闭罩等四种。

炉外排烟罩 在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩，如炉盖罩、钳形罩、吹吸罩等。对于吹氧电弧炉，其烟气捕集效果较差。

炉内直接排烟 在电炉炉盖上开一个专用排烟孑，把炉内产生的烟气直接抽走，因为炉盖上已有三个电极孔，所以又称第四孔排烟。这种排烟方式简单，排烟量小，相当于每吨钢在标准状态下为800m3／h，但不能捕集装料、还原期和出钢过程中的烟气。

炉内直接排烟和屋顶烟罩电炉在设有炉内直接排烟的同时，又在车间屋顶增设排烟罩，以捕集逸散到车间内的烟气。这种排烟方式可满足较高的环境要求，但排烟量大，设备投资大，除尘系统能耗高。屋顶烟罩的排烟量约每吨钢9000m3／h左右。

电炉密闭罩 用型钢作框架外焊钢板构成一大容积密闭罩，将电炉全部罩起来，把电炉冶炼中产生的烟气抽走(集烟率95％～l00％)，抽气量约为每吨钢5000m3／h。按冶炼操作要求，密闭罩上设置活动门和检修孔，内壁粘贴吸声隔热材料。密闭罩可以捕集冶炼全过程产生的烟气，比炉内直接排烟和屋顶烟罩方式节省投资和减少能耗，还能降低噪声。

我们通过先进的技术、精良的生产设备优惠的价格做到让客户满意放心。今后我们会继续以质量为本，以客户为中心，不断优化和研发新的除尘设备，以此来回馈广大的新老客户。

    铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。也有人管它叫做电炉除尘设备，铸造厂除尘设备集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。

    铸造车间除尘设备的主要技术特点：这种电炉除尘设备机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。可自动、手动控制，操作简便可靠。

    铸造厂除尘器的流型设备可以将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘设备阻力达到设定值时，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了布袋寿命，保证除尘效果，有效的改善了工作环境。

　　9月15日，我们完成了河北长河铸造厂砂处理车间布袋除尘器土建基础工作。此项技术改造工程是重点环保项目，自立项之日起就备受公司关注。为能在规定的时间节点内提前完成改造工作，我公司施工人员一直在紧锣密鼓地筹划与准备。

　　除尘器项目兼顾新建和改造，存在较多待确定的难题，包括整体方位确定、工艺管道合理布置、检修空间预留及原沉淀池抓斗拆除等。在领导的指挥与技术人员的努力下，除尘器基础土建工作终于顺利施工，并于设备到厂前完成了基础土建工作，为布袋除尘设备到厂安装提供了保障。

　　随着除尘器技术施工人员的陆续到来，铸造厂除尘器改造工程的施工进度也在逐渐加快。9月20日，在两台吊车的相互配合下，砂处理车间新增布袋除尘器完成了上部箱体与下部灰斗的组装工作，原有旧除尘器的改造也在同步进行中。为了能在规定时间内完成本次工程，厂家施工人员加班工作，厂家人员全力配合，在保证工程安全施工的前提下，努力加快施工速度，确保除尘器改造工程能够在规定时间内完工。

　　本次砂处理车间1#线除尘器制作与吊装工作时间紧、任务重，施工人员加班加点，牺牲休息时间，但是丝毫没有一句怨言，通力协作最终没有担误生产，为砂处理线顺利开车提供了有力条件，同时，通过此次除尘器改造工程也为今后的设备制作工作获取了宝贵经验。