枪钻是一种用高压合成钻刀，它利用合成的聚晶金刚石，解决了天然金刚石稀少、价格昂贵的问题。它的超硬质合金硬度和精度可以使它应用到航空、航天、汽车、电子等多个领域。

枪钻最为代表我们的先进技术。枪钻一个不为人熟知的名字，它加速了制造业的步伐，成为了兵工厂和特种孔类加工无法替代的工具。现在它已经频频出现在模具制造、航天、航空、汽车油泵油嘴等等孔类的加工行业。现在也在汽车工业的加工中成为了不可以替代的打孔工具。变速箱、发动机、齿轮轴、连杆等等需要打孔的零件都需要

枪钻有自导向作用导条起着支撑作用。导条的布置对加工孔的表面质量及尺寸精度有着重要的影响。加工时切削力迫使导条压在孔壁而产生辊光作用，这样可有效的使零件的尺寸和精度得到大幅度的提高。其优点包括：在小直径深孔加工范畴，长径比越大，优越性越显着。

  严禁在钻头未进入钻套（引导孔）、未开启冷却液、未获得有效支撑时启动钻杆主轴；退刀时主轴应停止旋转或低于50RPM的速度极低速旋转。

  枪钻在加工中，未支撑长度不得超过40倍刀具直径，否则容易引起刀具的损坏。

  枪钻必须执行强制重磨管理。枪钻重磨时更好采用金石RMQ-A磨刀夹具。其特点是重磨精度好，操作简便迅速。

  刃磨枪钻的硬质合金部分时产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具。

枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在多用途刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。必须保证正确的几何角度和刃尖位置

枪钻使用的切削液比较讲究,它直接影响到被加工孔的精度。一定要选择专用的枪钻油。一般枪钻用切削液应有极压添加剂,以保证在高压下形成油膜,防止产生干磨。切削液的粘度与钻孔直径有关,直径越小,粘度越低。送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。流量应随孔深的增大而增大,以保证切削油有更大的流速,达到通畅排屑目的。