稳定土拌合站运作常见故障

首先是会出现气源的故障

这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂，这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。

其次是气缸的故障

由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。

还有就是向阀的故障

由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞，就会导致密封的不严，活动阀芯就会被卡死而造成电路的故障。这种情况下，我们要及时的清洗。

稳定土拌合站维护与保养 

稳定土拌合站的保养方法与操作流程: 

一、维护与保养 1减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行. 

2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂.

 3稳定土拌合站的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许. 

4每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次.

 5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂.

 6搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆.

大部分人只注意稳定土拌合站的工作效率及维护保养，很少会去注意他的内部系统是怎样工作的，今天带您了解稳定土拌合站的系统。

拌合站系统由多个部分组成，主要包含料斗、拌缸、小皮带、成品仓、水泥罐、上料皮带、卸料机构、螺旋给料机、称重传感器等。

这其中最核心的部分要数配料系统了，配料系统往下分支为骨料的配给和粉料的配给，各个类型的骨料配给过程大致相同，先是由铲车把东西装到料仓内，每个料仓的卸料口处有一个小皮带，小皮带的下面装有一个称重传感器，可以随时称量骨料的质量。当皮带运转时，小皮带会把骨料输送到两条集料皮带上，集料皮带紧接着把骨料输送到拌缸内。成品拌好后又被放到上料皮带上，送至成品仓。电磁阀是成品仓的控制开关，用于卸料和关仓。以上是骨料的配给，粉料的配给相对来说会简单一些，配给系统由仓口电磁阀、螺旋给料机，绞刀秤组成，绞刀秤装有称重传感器，可以用来检测重量。骨料皮带电机和螺旋给料机的转速都是由变频器控制的。