稳定土拌合站,稳定土厂拌设备筛网过快破损原因：　　

振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。　

解决方法是：　　

1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。　　

2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。　　

3、稳定土拌合站,稳定土厂拌设备振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出

稳定土拌合站常见电气故障与解决办法

1.故障指示灯亮

检查热继电器是否损坏，检查电机是否发热，检查是否因为电缆过细导致热继电器跳脱，检查热继电器跳脱数值设置是否合理，检查电机是否超负荷运转。等待热继电器冷却后，反复按压热继电器的复位按钮，待故障指示灯灭后，方可重新启动设备。

2.设备不受自动控制，小皮带机转速不稳定。

首先考虑干扰因素，排查插座是否漏电，电盘是否有漏电现象，变频器接地是否良好。检查外部电动滚筒是否有漏电现象从而将电机漏电通过传感器线传到变频器导致干扰，将外部漏电电机接地，并将外部传感器上下两面用绝缘隔板隔离皮带机。重新安装设备程序并进行重新标定，检查系统参数设置是否正确，如k值，kb值，p值t值等设置是否正常，老系统检查比例微分积分参数设置。

稳定土拌合站，可适用于多种物料搅拌，其原理是称重计量，速度参与计量计算，对精度要求不是特别严格的生产流程而言，稳定土拌合站大大提高了生产效率。不但节省了成本，而且可以用最短的时间充分利用起各种配套设施，大化提高生产效率以及人力分配。由于上述各种优点，近几年稳定土拌合站得以普及。稳定土拌合站适用范围酸碱度而言，只要不腐蚀输送带以及钢材即可。