深孔钻床的深孔钻头，做直线进给运动工件旋转钻削深孔的钻床，其代表先进的孔加工技术，具有高精度、提升效率和高一致性。那么在运行时，深孔钻床需要遵循哪些规范呢？下面就让台铭小编来为您介绍一下：

1.调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，及擦试机床时要停车进行。

2.自动走刀需要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。

3.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

4.深孔钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

5.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

一.深孔钻加工注意事项说明

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

二.深孔钻加工对刀具的要求

1、刀具要开断屑槽,以利碎屑和排屑;

2、刀杆要有良好的刚性和强度;

3、刀杆上应有油孔通道,以便于切削液和切屑的排除;

4、刀具应具有良好的导向性能;

5、刀具寿命要长,硬性要好,要有良好的切削性能。

枪钻涂层后，枪钻的支撑圆弧面对孔壁的挤压效果增强，又因为刀具许用转速的提高，使铁屑长度变短，排屑更加流畅，软材料的深孔加工获得了满意的加工质量。我们通过案例来验证一下。

液压阀板，是工程自卸车上的重要液压零部件。该零件上有相互垂直的两个直径16mm的过油孔，这两个过油孔的深孔加工是该零件最关键的工序。液压阀板的材料为45号钢，钻孔前热处理硬度为HB180。深孔钻床作为半精加工，按工艺要求，必须将孔径尺寸的一致性控制在直径15.94±0.015mm，孔粗糙度小于Ra1.6，为随后的精加工桁磨做工艺准备。