影响密炼机混炼效果的因素：密炼机混炼与开炼机混炼相比，具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点，但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，使对温度敏感的胶料受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。

    按键胶料的透明度和白炭黑的透明度有直接联系，可以选用透明度较好的白炭黑。在配方和工艺上，胶料的透明度不好，说明白炭黑表面的羟基处理的不是很完全，影响了胶料的透明度，也就是说我们所加入的羟基硅油，对白炭黑表面的羟基处理的还不够，说明羟基硅油里面存在有部分假羟基，在抽真空或热处理过程中抽掉了一部分没有参与反应的物质；同时也说明白炭黑分子和生胶分子结合的不完全或结合的时间不够，可以从工艺上做调整，采用生胶和白炭黑先常温混炼，配方上采用羟基硅油和烷氧基硅烷配合使用对白炭黑表面羟基进行处理，在30~40℃养生8个小时左右，再进行抽真空处理，这样对胶料的透明度会有所改善。

    影响胶料回弹性和硫化速度的因素；胶料内乙烯基含量不够或生胶本身乙烯基含量分布不均匀，使胶料在硫化时没有达到正硫点，硫化速度偏长，硫化不充分，导致胶料弹性不好。可以通过提高胶料内整体的乙烯基含量，并在配方当中加入适量的含氢硅油，减少填料的用量提高含胶料量来解决回弹性差和硫化速度偏慢的情况；也可以采用不同型号乙烯基含量的生胶，配合少量的高乙烯基生胶进行使用，控制胶料的扯断变形，配方当中要找到一个平衡点，在避免出现胶料发脆的情况，来达到改善胶料弹性的目的。