谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。
一、抛光前的准备工作
1、场地选择
要选择封闭的无尘车间，水电气鼓齐全。
2、用品准备
1）、砂纸：用于修复不平整的漆面；2）、毛巾:用于轻划痕的简单抛光。3）、核心工具：抛光机+转接盘+抛光盘+磨料
3、漆面准备
将漆面做好清洁，用洗车泥去除漆面杂志，全车做必要的遮蔽，防止抛光过程中接缝处的损伤和污染。
4、漆面检查
检查漆面状态以便选择合适的工具和磨料，判断车漆是普通漆(软)还是金属漆(硬)，判断车漆是原厂漆(200度)较厚，修补漆(70—80度)较薄。判 断漆面问题是划痕问题(中重度划痕、轻度划痕、发丝痕、眩光纹)、喷涂问题(流痕、橘皮、粗粒、砂纸痕、)还是污染问题(氧化层、鸟粪、树脂、酸雨斑)。
二、漆面研磨和抛光、影响抛光质量和效率的关键因素
(1)工具和磨料的组合。
粗研磨效果选择粗研磨剂搭配羊毛盘转速1000—12000转.细研磨效果选择细研磨剂搭配粗海绵盘转速15000—18000转。镜面抛光效果选择还原剂加细海绵盘转速18000—20000转。
（2）板块的划分和抛光的次序。
抛光需分块进行，顺序自上而下，缝凌遇逢换面。将研磨盘安装在转接盘中心，用清水湿润抛光盘，以免盘面过干，过硬造成伤害。根据所要抛的面积将适量研磨剂挤在研磨盘上。磨料过少，易干结，起不到研磨作用。磨料过多，抛光效力高易造成浪费。
(3)抛光技师的姿势。
保持正确的站立和握执抛光机的姿势。双脚叉开与肩同宽，右手正握抛光机手柄，左手扶握辅助手柄，身体放松。
(4)抛光机的转速。
正式研磨前将抛光机调至1000—12000转。抛光机的转速,把握机器使其垂直工作面，小臂及手掌放松，在抛光分块区域内，按井字形，先横再在纵向移动抛光机。同时施工中注意检查漆面的温度，温度应在70度一下，既手背不觉太汤。
三、抛光原则：
分块施工，遵循从上而下，有左至右，缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹，抛光剂也基本收干净。
四、抛光的作用：
抛光可以解决漆面氧化层、条纹、划痕、污染、褪色等影响漆面的外观的多种问题。
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种：
㈠机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。
⑴机械抛光基本程序
要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢 (52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面。
③精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
平面抛光机的特点：
1.采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。
2.工件加压采用气缸加压的方式，压力可调; 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002;平面度可控制 在±0.002mm范围内。
3.采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。
4.只适应对工件的平面进行抛光处理。
使用不锈钢抛光机抛光后光洁度能达到0.002mm左右，化学抛光就没有这么高的;因此，不锈钢镜面抛光一般都选用不锈钢抛光机来抛光。海德不锈钢抛光 机能祛除不锈钢工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果。一般设备厂家都会先帮客户打样，能做出产品来，才会选择考虑是否购买 设备，这是很多朋友都选择用机器加工。
