东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

不锈钢电解抛光并不是适合每一种不锈钢抛光的，今天我们就来为您介绍一下怎么才能更好的进行不锈钢工件的抛光工作。
　　不锈钢电解抛光主要是针对不锈钢工件的表面恢复光亮处理。不锈钢工件分为很多种像200系列，300系列，400系列材质，传统的电解抛光是需要分为各系列材质有必须用针对性不锈钢电解抛光液的处理方案。
　　比如不锈钢200系列材质的，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。然而有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质，针对这种必须要用专用的电解抛光液配方才能适用专用的不锈钢抛光处理，这一直是国内一大难题，困扰着各大企业，使之不能很好的利用电解抛光处理工艺来达到理想的生产要求和效率。

　进行抛光更多的时候都是希望钢管表面可以变得光洁如新，但是有时候在进行不锈钢抛光之后反而表面没有光泽出现了黄色斑点，这是怎么回事呢？让我们一起来了解一下吧。
　　不锈钢抛光后表面无光泽且出现黄色斑点的原因原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。
　　事故处理方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度或是更换新液。

一般可以将不锈钢抛光的表面的光亮度分为5级,要是您还是没有很了解的话那么小编就为您来做一个详细的介绍，帮助您可以更好的学习和认识不锈钢抛光产品。
　　1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
　　2级：略有光亮，看不清轮廓；
　　3级：光亮度较好，能看出轮廓；
　　4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；
　　5级：镜面般光亮。

1．异形钨钢规则圆形的抛光方法

　　规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。

　　2．异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

　　3．异形钨钢内孔的抛光方法

　　多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。

　　4．异形外形钨钢的抛光方法

　　钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。

抛光超声波清洗机的镜面抛光的标准　　镜面抛光的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密零件的镜面加工还是以机械抛光为主。如:不锈钢表带、手表壳、手机外壳、MP3外壳、模具加工、钻石等

平面抛光加工机是指将平面工件进行精密加工，去除工件表面的斑点、划痕、塌边现象，使工件表面平滑、光亮，成镜面效果甚至达到某一精的粗超度值的机器。平面抛光加工机的工作原理是，通过发动机带动磨盘转动，使得磨盘与平台上的工件不断摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，从而达到抛光加工的目的。

      平面抛光加工机的用途非常广泛，可以适用于不同行业各种金属材质，如不锈钢、铝合金、锌合金等五金材料、管材的平面抛光，主要是将各种金属材质的工件进行表面精抛，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面的研磨抛光加工及电镀前的表面处理。可以安装砂轮、布轮、纤维轮、麻轮、尼龙轮、风轮、千叶轮及砂带轮等抛光加工轮；可以抛光加工出砂光或镜光，也可以进行拉丝抛光。

      平面抛光加工机采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间；平面抛光加工机的工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光加工后工件表面有光亮度高、无料纹、无划伤、不塌边、无麻点、平面度高等特点。抛光加工后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。平面抛光加工机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。但平面抛光加工机有个缺点就是只适应对工件的平面进行抛光加工处理。