橡胶混炼胶门尼如何降低?橡胶混炼胶门尼为M(1+4)，即在100度预热1分钟，转子转4分钟的扭矩大小，即就是阻碍转子转动的力的大小。 凡是能降低转子转动的力均可以降低门尼，配方原材料包括原胶：天然胶和合成胶，选择天然胶门尼低或者向天然胶配方添加化学塑解剂(物理增塑剂效果不好)是不错的选择，合成橡胶一般不添加塑解剂，通常可以加些分子量较低脂类所谓分散剂或者内脱模剂之类，如对硬度要求不严的话当然也可以增加硬脂酸或油类分量;如果在工艺，可以提高上顶栓压力或者适当提高排胶温度，如果条件允许降低冷却水温度也可以降低橡胶混炼胶门尼。

     影响密炼机混炼效果的因素：密炼机混炼与开炼机混炼相比，具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点，但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，使对温度敏感的胶料受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼。另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。

    混炼过程中，胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度，可缩短混炼时间，是提高密炼机效率的主要措施。近年为适应混炼工艺要求，已采用多速或变速密炼机混炼，可根据胶料特性和工艺要求，随时变换速度，以取得好的混炼效果。密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用。可提高生产效率25～30 % ，并降低能耗。近年，除椭圆形外，还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在生产中得到应用。