板式换热器设备各部件功能及作用？

板式换热器的应用十分广泛，最常见的主要用作生活采暖以及生活热水等。还可以应用到工业生产，工业方面呢可以用到化工、石油、动力和原子能等部门，它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。下面为大家介绍板式换热器设备各部件功能及作用？

　　1、固定压紧板：不与流体接触，用夹紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封。主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。

　　2、前支柱：支撑换热器重量，使整个换热器组成一体。

　　3、夹紧螺栓：压紧板片组，使换热器整体化保证密封，对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有更大和10、更小压紧尺寸，当压紧到更小尺寸时就要更换垫片。主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。

　　4、接管、法兰:为流体提供进出口。

　　5、密封垫片：板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。防止流体合成或泄漏，并使之在不同板片间分配。

　　6、活动压紧板：与固定压紧板配对使用，可在导杆上滑动，以便装拆检查维修。

　　7、中间隔板：在固定压紧板和活动压紧板中间不同位置上安设中间隔板，可使一台设备同时处理多种介质，执行多段操作。

　　8、上下导杆：承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓滑动各板检查清洗。上导杆固定在固定压紧板和支柱上，起板片的支撑和定位作用。下导杆对板片起定位作用，与上导杆组成板片的定位。

　　9、换热垫片：主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。

　　10、滚动装置：使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动以便装拆检查维修。

　　板式换热器具有结构紧凑轻巧、占地面积小的特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比例管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器与管壳换热器存在哪些差别呢？

一、板式换热器

　　板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用夹紧螺栓加以夹紧。这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准定位。

　　板式换热器本身是有其有特定形状并被固紧的垫片密封，以防止外部泄漏，并把热交换的两种液体按逆流方式交替地流过另一对传热板之间的通道内。

　　板片上的波纹不但提高流体的湍流程度，并且形成许多接触点，板式换热器可以以承受正常的运行压力。流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸，而管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。

　　板式换热器具有体积小，重量轻的特点，检修方便，不需设检修起吊设施，故安装占地较少。

　　板式换热器也有一定的缺点，就是板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。

　　二、管壳式换热器

　　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。

　　管壳式换热器是由管束组成，自身重量体积都较大，在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施。管壳式换热器的设计寿命一般为30年，大修周期4年。

哪些方法可以降低换热器的阻力呢？

板式换热器具备传热效率高、体积小巧、维护方便、适用范围广等特点。为了得到更高的换热效率，很多企业都会改变流道内介质的平均流速，但是提高流速的同时，也加大了换热器的阻力和循环泵设备的造价。

　　一、采用非对称型板式换热器：形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型不等截面积型 板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。冷热介质流量比大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15%一 3O%。

　　二、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。

　　三、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板设计技术难以实现准确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比较大时不宜采用热混合板。

　　四、设换热器旁通管：可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比较大时。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

　　五、板式换热器形式的选择：阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。

　　板式换热器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。