包装材料检测

产品简述：

由于各种因素，包装材料在生产过程中会产生污点、节点等各种缺陷等，严重影响产品的质量和企业形象。包装材料表面缺陷检测系统基于先进的机器视觉技术研发而成，能够在线进行高速地表面瑕疵检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理等，为提供企业生产的信息化和确保产品质量提供了有效的解决方案。 产品广泛用于薄膜、纸张、无纺布、印刷、带钢、纸张、布匹、玻璃、铜箔板、塑料板等包装材料的检测中。

主要功能缺陷检测，定位坐标；实时显示检测结果，历史缺陷图片检索；声光报警，贴标，提供检测结果信号；产品质量统计分析，并以多种模式展现分析结果。

钣金视觉测量仪

【产品背景】

 现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速高效的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

 钣金制造业的发展趋势:多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。

 传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等）

 1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；

 2.测量精度低，每个人的测量结果不同；

 3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；

 4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；

 5.由于首件检测的原因导致的批量报废。

目前测量效率的钣金测量技术：

1.采用视觉图像技术；

2.测量速度不到一秒钟；

3.后续处理30秒完成；

4.没有运动部件无磨损、可靠；

5.测量技术。

【产品应用】

 钣金测量仪适用于钣金加工行业（冲压件、激光切割件等）首件检测，而首件不合格将造成产品批次报废。

 1.首件不合格原因：

 编程错误，模具尺寸错误，模具安装方向错误，模具安装工位错误，下模间隙选择错误，激光割缝补偿错误，镜头聚焦错误，镜片位置安装错误，机床磨损等等

 2.批次报废后果：

 严重影响交货期，严重浪费，板材浪费，设备浪费，人员浪费，制造成本增加，管理成本增加等等。所以，首件检测准确性很重要！    

 使用钣金视觉测量仪：

 将大幅提升钣金制造商设计生产效率；大幅缩短机床停机时间；较少浪费；快速实现产品设计；快速生产出样品；提高客户的满意度。

【产品特点】

  测量速度快：30秒可完成检测，测量精度可达0.05mm

  测量内容全：获得零件的所有轮廓尺寸

  显示直观：彩色偏差图

  多种检测报告：文