纸箱成本核算的具体操作模式

1.生产成本科目。不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利、电力、制造费用四个明细科目对大项费用进行归集；

2.制造费用科目。不按车间设明细账，直接设机物料、修理、折旧三个明细科目对车间费用进行归集。车间人员的差旅费、办公费记入管理费用；

3.原材料范围。在满足需要的前提下，只把在产品构成比例较大的几种作为原材料，这样既能减少工作量，又可起到一点避税作用(非主要原材料提前进入了成本)；

4.车间月末已领未用的原材料，酌情处理；若价值较低，归入当月即可；若价值较高，算入下月；

5.废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算；

6.若管理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目；

7.不设在产品科目。生产成本科目月末余额即为其成本；

8.成本计算分配方法。除能直接归属到某产品的原材料外，其它成本费用一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按当月产量计算产值；

9.关于工资核算，不知大家所在企业采用的是什么方法，笔者调查过的企业都是按当月产品入库数量计算各工序职工工资。

凹版印刷机预印与传统生产彩色瓦楞纸箱方式的区别

传统的生产彩色瓦楞纸箱的方法是：先在单片纸箱面纸上采用胶印的方法进行印刷，然后利用贴面机将印刷好的面纸与瓦楞纸贴合，再模切成各种箱形。

采用预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸做为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。

凹印印刷面纸(卷筒纸)——流水线生产瓦楞纸板——电脑纵切——电脑横切——模切

1、预印生产的效率高

因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每分钟印刷速度可达150米，进口的印刷机可达300米/分钟。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快的多。

2、预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品

凹版印刷的套印精度可达0.2毫米，凹版印刷还可以印刷和涂光油一次完成;普通的凹版印刷后的印品网线数可达到200线;凹印的上墨量比其他印刷方式大，最gao可达4.5g/㎡，印品墨色更加饱和;凹印每色印刷后有充分的烘干，印品色彩更鲜艳更牢固;所以在采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。烟盒大多数都是凹版印刷的产品。目前，国内生产的水性凹印纸张油墨已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上180度高温和热板摩擦的要求。

3、预印生产可以得到大幅面多颜色的彩色印刷

传统的彩色胶印最da印刷幅面一般为1.2×O.9米，通常最多只有4色印刷。而凹版印刷机国内目前可以达到1.7x1.7米的印刷幅面，可以很方便的做成5—12色的印刷机。国外的凹版印刷机最宽幅面可达3.4米。凹版印刷机还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

4、预印生产更适用于大批量的长版活

由于凹版印刷的制版费较高，一般情况下高级层次版版费为0.7元/ c㎡，普通层次版和线条版版费为 0.35元/c㎡。凹版印版的耐印次数为 300—400万印，高dang的凹版印刷机仅在初次套色时有废品产生。所以印量越大，预印生产成本越低。

5、预印生产出的瓦楞纸箱有较高的强度

因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统的采用贴面机的方法得到瓦楞纸箱强度更高，且可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”，箱板翘曲等现象。

影响纸板平整度的主要原因

1、面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料，一般面纸比里纸好些。

2、面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：

(1)面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。

(2)面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的，也有小的。

(3)面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。

3、同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧