生产五层瓦楞纸板的工艺流程

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。

随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。

制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。

纸箱防潮涂料拨水剂在纸箱方面的使用

在各类产品包装中，纸箱所占的比例最da。例如：纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等，均以用途广泛、易回收循环再利用，符合环保要求的优点而被视为绿色包装，备受人们的青睐。本文着重对纸箱包装的防潮涂料——拨水剂作一介绍，以推进该防潮剂产品在纸箱领域的广泛应用，使纸箱的防潮效果更好，成本更低，经济效益更显著。

拨水剂的问世

上世纪90年代，是我国纸箱发展最快的时期。但同时，企业面临客户提出纸箱防潮性能的要求，由于一时没有更好的办法解决。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷，虽能达到一定防潮目的，但又不完全符合环保要求。甚至有的纸箱生产企业为满足客户出口包装的防潮要求，不得不花外汇高价从国外进口要求既符合安全卫生，又符合环保要求的纸箱防潮涂料以解决这一问题。面对这种局面，国内纸箱行业殷切期盼我国科研单位能尽快研发出一种质优价廉，又符合安全卫生和环保要求的纸箱防潮涂料。新型纸箱防潮涂料拨水剂1992年在成都研制成功，自问世投放市场以来，一直深受纸箱生产企业的青睐和好评。

拨水剂的优点

■成本低。该拨水剂是超浓缩性

涂料，购1吨加15吨左右的自来水稀释即可使用。既大大降低了运输费用，而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异，耗量不等，所需费用也不同)。

■操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行，纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上，经复合工序后立即进入自动干燥区干燥，即可完成防潮处理，且对后工序的印刷无影响。同时，经涂布后的瓦楞纸板表面颜色不变，且强度增大。

■防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形，而且对纸箱的耐压强度、戳穿力及存放时间都有很大程度的提高(纸板的含水率增加1％，抗压强度降低3％)，且性能稳定。

■防潮特征显著。使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连，且流动性好，纸箱表面光滑，PH值呈中性，水在表面停留约3小时而不浸润。由于拨水剂是无du、无味、无腐蚀性、不燃烧、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料，故经纸箱生产企业用户多年来的使用、比较，证明该产品完全可与国外同类产品媲美，是替代进口防潮剂及采用传统桐油、凡宁水、水玻璃等有害溶剂的理想防潮涂料。

■便于贮存。在贮存状态下不起任何质量变化，适宜0℃以上保存，正常保存期可达2年。

瓦楞纸箱印刷常见的误区

采用胶印软片作为最终输出软片　　

胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。

感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精que地转移影像。

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