单面纸板破碎和经双面机后瓦楞破碎的解决办法

（一）单面纸板破碎

原因分析：

1、压力辊压力过大；

2、瓦楞纸纤维短、无韧性、质量差；

3、上、下瓦楞辊之间的间隙过小；

4、预热面积过大，瓦楞纸严重失水；

5、瓦楞辊温度过高；

6、瓦楞辊的中高严重磨损，为了保证单面纸板中间粘合，提高压力辊的压力，如此易导致瓦楞辊两端压力过大，造成瓦楞纸破碎。

解决方法：

1、一般压力辊压力不宜超过2kPa，在设备正常情况下，只要瓦楞纸和里纸粘合良好，压力越小越好。这样可延长瓦楞辊和压力辊的使用寿命，实际生产中应适当调节；

2、更换瓦楞纸；

3、校正瓦楞辊间隙；

4、适当减小预热面积；

5、降低瓦楞辊温度至180℃以下再生产；

6、更换或磨削瓦楞辊。

（二）经双面机后瓦楞破碎

原因分析：

1、天桥各导纸辊或多重预热器上有毛刺，造成机械划伤；

2、天桥上的传输带接扣扎po。

解决方法：

1、检查天桥各导纸辊和多重预热器，找到毛刺用砂纸或板锉打磨光滑；

2、更换带扣，重新接好。

瓦楞纸的相关介绍

一、印前技术（传统制版）  

1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；  

2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；  

3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；  

4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。  

5、烘干：  

6、去粘：紫外线光源照射；  

7、后曝光：硬度调整。  

二、瓦楞纸箱  

1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：  

1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：  

2、瓦楞纸箱尺寸  

2．1：内尺寸：取决于内包装物的最da外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。

2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；  

2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。  

2．4：尺寸间相互关系：  

a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)  

b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。  

C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；  

D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最da外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。  

3、 瓦楞纸箱结构  

3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照  

名称 代号 英文对照  

长 L Length  

宽 B Broad  

高 H Height  

侧面 Ps Side Panel  

端面 Pe End Panel  

摇盖 F Flap  

外摇盖 Fo Outer Flap  

内摇盖 Fi Inner Flap  

接合处 J Joint  

表（1） 瓦楞纸箱各部名称  

3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法  

瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：  

（1）裁切、压线及开槽的记号  

A A：裁切线  

B B：开槽切除线  

C C：内折线（压痕线）  

D D：外折线（点划线）  

E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线）  

F F：压双线；  

（2）纸箱的接合方式的记号  

S 钉线接合  

G 粘合剂接合  

（3）手提孔的记号  

半切手孔  

全切手孔  

“汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。  

三、纸箱强度设计  

1、瓦楞纸板强度要求  

1．1：边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最da受力。单位： N/m.  

边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率  

一般边压计算依原纸最di环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。  

1．2：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最da外力。单位： Kg/cm2。  

纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度  

*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。