锌系磷化液
1、产品特征
本磷化液具有室温（0~45℃）、快速、易使用的特点，致密、均匀的灰色膜防锈性好，与涂层有的附着力，磷化膜耐碱性好，是电泳工艺的首要选择产品。本产品可广泛用在汽车、农用车、摩托车、洗衣机、电冰箱、机械、电业、自行车等行业的电泳喷塑喷漆前处理上。
2、工艺流程
有锈工件：脱脂—水洗—去锈—水洗—中合—表调—磷化—水洗—干燥—涂装
无锈工件：脱脂—脱脂—水洗—水洗——磷化—水洗—干燥—涂装
3、控制参数
总酸度: 20~25点 游离酸度: 1~2点 促进剂点数: 3~5点
温度: 0~45℃ 时间: 1~20min
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽内加入２/３体积的水。
4.2按浓磷化液：水=1：20~30的重量比加入配槽，并充分搅拌。
4.3慢慢加入促进剂3~5Kg/吨工作液，充分搅拌均匀，补加水至工作液面。
4.4测试各酸点在正常范围内即可磷化。
铁系磷化液
1、产品特征
本产品为室温铁系彩膜磷化液，本产品成功的克服了室温铁系磷化液耐蚀性差、寿命短、挂灰严重的难题。钢铁件在本磷化液中室温处理2~20min，可在表面生成一层均匀彩色磷化膜，此磷化膜与粉末涂料、油漆结合牢固，抗弯曲能力强。可广泛用于简易磷化处理的涂装线上。
2、使用工艺流程
去油去锈——水洗——水洗——磷化——干燥——涂装
3、调控技术
3.1磷化液控制在规定技术参数范围。保持总酸度点数：20～30点； 游离酸度：2～4点；
3.2每吨槽液添加浓磷化液10Kg，总酸度升高5±1点，游离酸度升高0.5±0.05点。
3.3配槽与生产中不必使用中合剂，只需添加浓磷化液。
3.4槽底沉渣应每天定期及时清除。
3.5磷化膜返锈 ：磷化温度过低及磷化时间过短；磷化后凉水洗膜层干燥太慢生锈；磷化液消耗过多；酸洗液带入磷化槽导致磷化失效。
3.6工件无膜：游离酸太低，应添加浓磷化液。
4、质量标准
彩色磷化膜应无锈、无挂灰。
TJ-204环保型单组分锌系磷化液
1、产品特征
本磷化液为锌系环保性产品，除锌离子外不含其它锰镍铜铬等任何金属离子，不含剧毒亚硝l酸钠做促进剂，无废气产生，不必双组份使用，具有单组分的特点，操作使用方便，成膜速度快，形成的深灰色磷化膜与双组份的锌系磷化液一致，灰色膜均匀致密耐蚀性强，与涂层有极好的附着力。目前国内还未见有类似产品在市场中规模使用，德国的涂装线已经使用多年，本产品目前是必须用传统锌系磷化灰膜的唯1替代品，可广泛用在汽车、农用车、摩托车、洗衣机、电冰箱、机械、电业、自行车等行业的喷塑喷漆磷化处理上。
2、工艺流程
有锈工件：脱脂—水洗—去锈—水洗—中合—表调—磷化—水洗—水洗—干燥—涂装
无锈工件：脱脂—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—干燥—涂装
3、控制参数
总酸度: 20~25点 游离酸度: 1~2点
温度: 10~30℃ 时间: 5~15min
4、工作液的配制
4.1 先向磷化槽内加入２/３体积的水。
4.2按浓磷化液：水=1：20的重量比加入配槽，并充分搅拌。
4.3测试各酸点在正常范围内即可磷化。
5、调控技术
5.1每天上班前，每吨工作液应添加浓磷化液3Kg左右，保持总酸度点数在20~25 ; 游离酸度在1~2 ; PH=3。槽底沉渣应定期清除。
5.2每吨槽液添加浓磷化液10Kg，总酸度升高3±1点，游离酸度升高0.4±0.1点。
5.3配槽与生产中不用调整，只需添加浓磷化液。
5.4磷化膜返锈 ：一般为游离酸偏高，应调节游离酸度小于2.0，PH=3；或磷化温度过低。
56.5工件无膜：游离酸太低，应添加浓磷化液。
6、质量标准
致密、均匀、耐蚀的灰色薄膜，CuSO4点滴＞3min。
