工件水切割中发生开裂的主要原因

被切割的工件一般都都是经过淬火等热处理的，因此其内部势必会含有残余应力，并且工件的厚度决定了应力的大小。由此可见，应力的存在才是造成水切割的主要原因，当厚度较小时，沿裂纹顶端的应力处于平面应力状态，这时候容易产生塑性流动。但是随着厚度的增加，韧性会逐渐减小，最终会因塑性流动困难而产生理断裂。

鉴于这一点，较厚工件在切割的时候要慎选切割方式，稍有不符的话工件的质量都会受到影响。而工件开裂与水切割工艺本身的性能是没有关系的，千万不要怀疑它的能力。

经过大量实验人们发现，当水压超过一定阈值时，即使纯水也会把某些敏感性化学品引爆，而含沙水切割由于水中含有磨料沙，沙子的势能和冲击力和物体碰撞，产生的能量也会引起特殊化学品的不稳定性，经过大量实验和论证，最后得出其阈值在237.6MPa左右。故在水切割行业，人们对200MPa以上的水切割主要应用在机械加工行业。水刀以安全切割来分：分为安全切割类和非安全切割类，区别主要在水压上面，100MPa以下低压型水切割可应用于特种行业如：危化、石油、煤矿、危险物处理等方面。

高压水产生

这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。

切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高准确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。

把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。