水刀切割有着如下的优点：

1、对于平面的玻璃，水刀切割可以加工出的任何几何图形。

2、切割尺寸准确、美观，切口处为磨砂状。

3、切割时不产生热量，切缝处不会引起划痕，安全、环保,甚至无需再加工。

4、可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便工件不需特殊装夹，操作简单方便。

5、切缝仅1mm，切面光洁、圆滑，无爆边，切割范围宽,切割 玻璃的厚度可达100mm。

6、因水切割属非接触式切割，不会造成玻璃破碎。

工件水切割中发生开裂的主要原因

被切割的工件一般都都是经过淬火等热处理的，因此其内部势必会含有残余应力，并且工件的厚度决定了应力的大小。由此可见，应力的存在才是造成水切割的主要原因，当厚度较小时，沿裂纹顶端的应力处于平面应力状态，这时候容易产生塑性流动。但是随着厚度的增加，韧性会逐渐减小，最终会因塑性流动困难而产生理断裂。

鉴于这一点，较厚工件在切割的时候要慎选切割方式，稍有不符的话工件的质量都会受到影响。而工件开裂与水切割工艺本身的性能是没有关系的，千万不要怀疑它的能力。

水平螺旋供砂装置磨料罐由螺旋体，磨料罐壳体，进砂口，末端轴承，出砂口，首端轴承，驱动装置等附属配件组成。水平螺旋供砂装置磨料罐的螺旋轴两端由轴承支撑，若输送距离较长，则必须在中间加装中间轴承。电机带动螺旋轴转动，由螺旋轴旋转而产生的轴向推力就直接作用到磨料上而成为磨料运动的推动力，使磨料沿轴向滑动。磨料沿轴向的滑动，就像螺杆上的螺母，当螺母沿周向被持住而不能旋转时，螺旋的旋转就使螺母沿螺旋轴向作平移。磨料就是在螺旋的旋转过程中朝着一个方向推进到卸砂口处卸出，进入高压输送管的混合腔内，使流化磨料与水充分掺混。螺旋有左旋和右旋之分，磨料被推送方向由螺旋叶片的方向和螺旋的转向所决定。