延迟热风炉腐蚀的方法及预防办法
热风炉停用期间，因空气进入锅内发生结露，锅水与空气中的氧气对热风炉钢材产生的侵蚀叫停炉腐蚀。
一、当下列三个因素同时存在时，停炉腐蚀就有可能发生：
1.热风炉金属表面没有足够的保护膜（包括水垢、油漆或疏水性烷基化合物）使之与空气、水隔离。
2.停炉期间热风炉压力低于大气压力，空气侵入热风炉内时氧气作为 钢材腐蚀的氧化剂。
3.热风炉内有水或空气中的水蒸汽在锅内结露产生水滴，成为腐蚀的中间介质。当锅内的水为酸性或强碱性时可单独构成腐蚀，水中有较高浓度的 CL-、SO42-时，可加速停炉腐蚀。与自然 环境中的钢材在水中腐蚀不同的是，在热风炉内，由于水难以蒸发干燥，而水蒸汽（包括空气中的水蒸汽）极易结露形成水滴，所以产生的腐蚀大多数为局部腐蚀或氧浓差电池腐蚀，与一般腐蚀相比，破坏性更大。
二、热风炉停炉后对锅水的处理一般有两种方式：
1.让热风炉水自然冷却。
由于热风炉水为碱性，且已经除氧，当锅内残余压力大于大气压力时，不会发生停炉腐蚀。当自然冷却到锅内压力低于大气压力时，空气开始实行侵入，停炉腐蚀开始发生，当热风炉水中有较高浓度的 CL-、SO42-离子时，腐蚀加剧。
2.是停炉后将热风炉水放干。
这是我们市大多数热风炉房普遍采用的状态，由于对停炉保护重视不够，没有采取有效地停炉保护措施，从每年夏季对热风炉的检查检验结果看，大部分热风炉内除液面有氧化铁垢外，锅筒底部也有氧化铁垢产生，这部分与水管连接部位由于有管头存在，水放不净，容易积水，慢慢蒸发干燥，水中高浓度的氯离子和硫酸根加速腐蚀锅筒。
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什么是热风炉的低温腐蚀？热风炉低温腐蚀是怎样形成的？
关于热风炉的低温腐蚀：由于热风炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区域的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。 燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。例如，燃油热风炉烟气中的水蒸气分压力约为0.008~0.014Mpa，相应的热力学露点为41~52℃，如烟气中的硫酸蒸气浓度为10%时，露点升高至190℃。预热器管壁温度与烟气及空气的流速和温度有关，约等于烟气与空气的平均温度。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。
热风炉
低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，热风炉空气系数较大，以致烟气中的三氧化硫含量较多，露点较高，且给水温度较低（如高压给我回加热器停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
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