板式换热器结构

气体板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片焊接而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和动功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

南京普兰特换热设备有限公司生产的板式换热器在传统板式换热器的基础上，对板片结构及通道进行了改进，为了解决实际工业生产中出现的烟气测高温，高压，堵塞，腐蚀等相关实际问题均做了应对措施，大大扩展了设备的应用范围和使用寿命。

换热器发展现状

换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于钢铁、化工、建材、石油、电力、原子能、造船等工业部门中，用于余热资源的回收和再利用。其换热效率和耐温范围直接影响工业系统能耗水平，对我国工业和经济的可持续发展有着举足轻重的作用。 

换热器经过多年发展，根据其应用换热原理和应用场合，可分为板式换热器、管式换热器、热管换热器、刮面式换热器、转盘式换热器等多种类型。最早出现的换热器为管式换热器，但体积大、换热效率低。随着结构改进和加工工艺的提升，二十世纪20年代产生了一代板式换热器。在液-液领域，板式换热器的传热系数K值在3000～6000W/㎡·K范围内，在气-气领域传热系数K值在30~120 W/㎡·K范围内，较管式换热器有极大的提高。其基本结构是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成、各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果。随着技术和科学的迅速发展，迫切需要各种能紧凑型的换热器出现。南京普兰特换热设备有限公司生产的气体板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。

气体板式换热器在一些复杂工况常见技术难点

1. 设备使用在高温领域，金属板片面临的热膨胀与耐温、耐压问题；

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2. 系统可供压头不足，解决换热效率与阻力降的平衡问题

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3. 冷热两侧压差较大，正常使用过程中面临的流体通道变形问题

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4. 烟气含有一定量粉尘，解决设备清灰难问题

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5. 烟气进入酸后设备面临的低温腐蚀问题

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活性炭吸附工作原理

利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对溶剂的废气有很好的吸附作用。废气从进口风口进入箱体内的预处理设备或功能段，冷却温度、过滤除尘油雾之后，经过分配进入箱体内的各吸附单元，利用高性能活性炭吸附剂本身的表面作用力，将有机废气分子之吸附质吸引附着在吸附剂表面，经吸附后的干净气体透过吸附单元进入塔体内的净气室，并汇集至出风口排出。

活性炭吸附适用范围

对苯、醇、酮、酯、汽油类等溶剂的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。    

    适用于电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等。它能有效地净化环境，消除污染，确保工人健康、治理达标排放。

废气热力焚烧（TO）过程中板式换热器用途

   TO废气焚烧工艺简单，就是由TO焚烧炉与多台换热器（预热待处理的有机废气）组成，采用高温烟气预热低温废气的原理尽可能把废气温度提升，达到减少燃料消耗的目的。

热力焚烧（TO）原理

热力式焚烧炉采用天然气等燃料直接燃烧有机废气，在750～850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过多级板式换热器将热量传递给另一侧需要预热的有机废气，然后再达标排放；TO适用于废气浓度较高，废气中VOCS含量自身氧化分解后产生的热值能够使整个工艺系统热量自平衡为优佳，不然将会消耗大量的辅助燃料，增加运行费用。