在弯曲角不能改变时只能加大弯曲半径。不过有的型材不仅要求锐角弯曲，而且要求有小的弯曲半径，此时可以采取的措施是将弯曲角分几步来压成。

两次压弯将比一次压弯的应变集中度小，厚度减薄量也小，可见分为两次压弯成型也有利于减小圆角半径。同理可知，采用多段压弯和多次压弯都有利于减小圆角半径。

冷弯成型时轧制板带材的纤维方向对弯曲圆角半径的选定也有一定影响，当弯曲应力方向与纤维方向垂直时容易产生裂纹。

已达到塑性弯曲的部位会在中性层外侧产生拉伸减薄，而在内侧由于凸辊的压力不可能产生增厚显现，结果是全厚度的减薄。

随着变形部位的扩展，变形将出现应变集中现象，已经减薄的部位作为薄弱环节将更加迅速减薄，直到该处因强化作用而增大变形阻力后才有可能迫使其余的弯曲部位接连发生塑性弯曲。

既然变形有先后，则裂纹的发生也有先后，先减薄的部位发生破裂的可能性大。

睿至锋成型机的冷弯工艺，平时在板带弯折部分两边，弯曲前后所夹角度之差称为弯曲角。

为带钢经六道弯曲成边缘皱纹及纵向扭转。

在大多数情况下，这些缺陷是由于每一道次中带材变形部分弯曲角过大，其周边区出现残余变形而产生的。

在实践中，人们力图加大每一道次的弯曲角，以减少道次数和降低成型辊的消耗量。

可以得出许用弯曲角与该材料许用延伸率及平缓过渡区长度成正比，而与弯曲边部宽度成反比。