五金研磨会对电镀产生起泡吗?五金研磨只是对电镀工件起一个表面抛光、去毛刺等作用，并不会直接影响到电镀层是否起泡的问题，

产生起泡的主要原因有三个方面：

1、除油（包括电解）是否干净、

2、酸洗浓度(www.jofull.com)酸洗时间，酸洗液中的杂质是否超标

3、电镀槽液中的有机物是否过多，电镀时间是否过长，光亮剂是否过高

问题四：如何预防磨光面出现波纹形？

　　解答：当制件表面的局部部位有凹入的缺陷时，不要用磨光轮的侧面去打磨，此法虽然较易把这一缺陷磨去，但却会使这一部位形成波纹形塌凹。在磨这种有缺陷的制件时，首先要磨去凹入面的周围，

　　然后再全磨一遍，这样做工作量虽然有所增加，但磨光质量却能显著提高，再也不会有波纹形凹塌的现象出现。

问题二：磨光的全过程要分几步进行？

　　解答：磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料，并适当降低磨光轮的旋转速度，从而获得比前道更为精细的磨光效果。

　　具体的磨光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外，一般机械加工件都可用l60#油光，然后进行抛光处理，有必要时可在此之前增加120#粗磨，然后再进行油光、抛光处理。不适宜，也不提倡一次性用细砂磨料磨成，否则既降低工作效率，也影响磨光轮的使用寿命。

　　为提高磨光质量，在粗磨时必须把机械加工时遗留的粗糙加工道痕磨尽，中磨时又必须把粗磨时遗留的印痕磨尽，使制件表面的光洁度逐步有所改善和提高，否则不但费工费料，质量也无法获得保证。

　　为避免磨光道痕的重复，并提高磨光质量和磨光效率，在每道磨光中磨轮的走向都需与前道磨痕交叉。