机械抛光技术的原形

  祖先在发展生产中所使用的工具，不管是石器或是金属工具，为了提高生产效率，设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。为了生存而与野兽搏斗、与异族抗争中使用的梭镖、长矛、都设法把表面整平，磨得光亮以便人。随着更好刺杀敌生产的发展，人类生活逐渐开始富裕，为了提高生活质量，出现了各种生活的精饰品，这些用品也需要较好的抛光、整平以提高它的光鲜度及提高产品的价值。据报道，早在新石器时期出土的器件中就有磨光的痕迹。大量出土的秦俑实际制作时已采用了机械磨亮的抛光技术。西汉时期的青铜镜镜面加工技术更是负有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的，然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮（抛光）的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术，这种技术要比国外早数百年。这就是最早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。

振动研磨机的日常维护

现在根据我们生产、使用振动研磨机的经验，以及用户反映的问题，总结了以下需注意的保养事项：

振动研磨机的核心是振动马达，一台振动研磨机的故障大多与马达有关，所以我们要特别重视对振机马达的日常保养。振机马达是一种特殊的马达，需特别注意对马达轴承的润滑，如果使用较多，每个星期应加打一次耐高温的润滑油（上、下油嘴都要打）（打油嘴如下图所示：） ，小型的振机（50-150L）每次注入100CC为宜（约挤压打油枪30下）；中型的振机（150-350L）每次注入200CC为宜（约挤压打油枪60下）；大型的振机（≥350L）每次注入300CC为宜（约挤压打油枪90下）。另外，马达的电源线需加固、防水，电源应外包一层防水、耐磨的胶管，防止电源线被磨破产生漏电、跳闸的现象，如果振机装有变频调速器，一定要接地线。

问题七：制件的边缘部位磨光时易遭磨损该如何预防？

　　解答：磨光轮行走至制件边缘时，由于该处面积小，因而制件受到的压力相对较高，磨削力相对增加，故这一部位较易遭磨损。缓解的方法是当磨光轮行走到该处附近时，要运用掌握的磨光技巧，避免因臂力增加而引起压力增加，要适当减小制件与磨光轮之间的接触压力，必要时还可用螺钉堵孔或设护屏等措施予以保护。