应用传统热熔胶机与高频焊接的情况对比

　　高频感应加热机，属于高频介质加热设备。将钢包后的缆芯置于该设备产生的电极之间，用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将钢带纵包后缆芯通过铜管，磁束就会贯通钢带，在与磁束自缴的方向产生涡电流（旋转电流），应作用此时，由于钢带内的电阻产生焦耳热（1平方R），使温度急速上升，这就是感应加热。由此对在钢带非接触的状态下就能加热。（发热有焦耳热及磁滞损失产生的热，但主要有焦耳热引起的。）当钢带受高频加热后，钢带表面聚酯膜受热熔化，搭接处钢带利用本身聚酯膜实现粘接，达到钢带搭接阻水效果。经外护套直接与聚酯膜粘接，不仅增加了钢带与外护套的粘接强度，而且去除了钢包光缆钢带覆膜、热熔胶频繁出包问题。

　　根据YD/T901-2001核心网用光缆－层绞式通信用室外光缆标准中4.3.2.2要求。

　　粘接护套（含53型外护层）的铝（或钢）带与聚乙烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝（或钢）带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在铝（或钢）带下面采用填充或涂覆复合物阻水时，铝（或钢）带搭接处可不作数值要求。

高频感应加热机在光缆制造中的应用

　一、原理简介

　　众所周知光缆渗水性能是各用户严格要求的一项环境性能指标，而钢包结构光缆在钢带搭接处容易渗水，传统方式一般采用热熔胶加注，使钢带搭接处完全粘接阻止渗水。但传统方式存在诸多弊病，如加胶量不足会造成渗水发生，加胶量过多会造成护套挤出时有包发生，因此人为很难控制加胶量；另外也会因为钢带表面聚酯膜粘结不牢在模芯处堆积而引起护套出包现象。新型工艺采用高频感应加热原理使钢带表面覆膜熔融，不仅使钢带搭接处粘结牢固，而且提高了钢带与护套之间的粘结强度，解决了渗水问题和护套出包现象。

高频感应加热原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场以极快的速度改变分子方向，则介质材料就会因介电损耗而发热。高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物质放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质自身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。

试验结果

　　经过近一个多月的工艺试验和检测跟踪，由高频感应加热机处理的缆芯护套后无渗水性能发生，无模芯堆积覆膜情况发生，无护套出包现象产生。同时对护套与钢带之间的剥离强度进行了抽样检测，具体结果见表2；钢带搭接之间的剥离强度进行了抽样检测，具体结果见表3。经高频感应加热机生产的光缆做了光缆全性能试验并且全部检测合格，这里就不一一列举试验结果。

结论

　　相信通过我的介绍，您已经对高频感应加热机以及工作原理有了更多的了解。通过两种不同方式方法的比较，充分说明了高频加热机在光缆制造中的应用优势，相信在不久的将来会得到更广泛的应用。