高周波为什么容易烧模？

高周波为什么容易烧模，凯隆高周波公司专业制做了5557保护，防止烧模打火等问题，公司分析以下问题会影响到烧模：

1、  输出电流过大，输出电容片短路，

2、  检查模具是否烧坏，电子管是否损坏，

3、  模具热力不足，模具与熔接物不平行，

4、  5557保护是否损坏，

5、  高周波加工工件介质中混有杂质或金属物质，

6、  电容器制作质量不好.模具有毛刺或边缘棱角太锋利,也可能是电容器材料选得太薄而引起尖端放电，

7、  高周波机模具在高频振荡时和其它混合物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的放电。

高周波的日常保养与维护!

高周波的日常保养与维护：

1、高周波加热时，模具与胶料必须保持清洁，否则会产生跳火现象，如有跳火，检模模具是否烧坏，如有缺口必须补修，如模具不清洁用洗模水（天拿水）清理。

2、接地线铜片经常受压易损坏，如有就需要更换。

3、高周波机压缩空气的水份与积存于水瓶内，每次使用机器前请排除水瓶内的积水。

5、油雾器内的润滑油若低于指示线，须加上专用油（润滑油应采用腐蚀性的油剂如积架（PS-5）机器内应每月清理灰尘一次（特别振荡器内的积尘）。

6、高周波机械活动部份必须二至三个月加油一次。

怎么样设计高周波热合机、高频机才能降低损耗

高周波热合机、高频机损耗产生的原因：主要分为:①磁滞损耗②涡流损耗③残留损耗三种类型。磁滞损耗随周波数呈正比增加，而涡流损耗随周波数呈二次方关系增加。由于金属磁性材料的电阻率较低，因此涡流损耗所占份额较大，而且随周波数增加，损耗会急速增加。因此，为特别减低涡流损耗，需要采用各种特殊措施，如采用加绝缘层的金属薄片叠层，采用粉末原料等等。与此相对，由于铁氧体为氧化物，电阻率高，涡流损失小，适用于高周波应用。但是，周波数超过MHz带域，铁氧体的损耗也会急速增大，其原因在于残留损耗。在残留损耗中，已知的原因包括尺寸共振，畴壁共振、扩散共振、自然共振等。

　　尺寸共振损耗是指，相对于高周波热合机、高频机的电磁波波长A,当进芯尺寸为A/2的整数倍大小时，其内部会产生驻波面吸收能量。选择合适的磁芯尺寸可以避免尺寸共振。

　　畴壁共振是指当外磁场的周波数与畴壁的固有频率一致时产生的共振.扩散共振是指伴随磁化的变化，磁性体内部存在电子等迁移的情况。该迁移速度与外磁场周波数一致时产生的共振.

　　自然共振对高周波用铁氧体来说是最重要的损耗机制。众所周知，磁性的根源是电子自旋。在外加直流进场作用下，电子自旋将以磁场方向为轴产生拉摩运动，当外加交流磁场与该拉摩运动的周期相等时，则会产生自然共振。