下面以选矿厂矿石破碎和输送为例，对防尘除尘系统的设计予以介绍，以供参考借鉴。
选矿厂矿石破碎过程，矿石破碎机除尘器由于破碎、筛分、皮带转运、物料下落等，会扬起一定的粉尘。而由于矿石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所说的矽，其粉尘也必然含有矽。这样的粉尘吸入人的肺部后，又很难排出来，久而久之，人就会患上非常严重的职业病——矽肺病。所以，国家早就把矽肺病列入要控制的职业病之一。现在，随着社会的进步和科技的发展，人们的生命和健康越来越重视，诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起国家和企业的高度重视。选矿厂防除尘属于工业卫生的范畴，它与环境保护的关注点有差别。工业卫生所关注的是工作场所的环境质量，目的在于保证员工的身体健康，同时，也要保证对外排放的粉尘符合环保的要求。环保强调的是对外排放的粉尘浓度，关注的是室外大环境的环境质量，至于室内的小环境，它关注得较少。选矿厂破碎系统要减少粉尘，首先要从防尘入手，以除尘作为防尘的补救措施，而且是很重要的补救措施。这类似于人们日常生活中的“防病”和“治痛”。矿石破碎机除尘器在除尘中，主要是解决除尘工艺设计和除尘设备的问题。所以，本文从防尘、除尘工艺设计和除尘设备三个方面，就阔海公司的经验作一介绍。
一、 防尘：防尘也叫降尘，实际上就是控制扬尘。这是选矿厂破碎系统必须采取的措施，而且是最基本的措施。
1、洒水防尘。在选矿厂中，最常见的防尘措施是洒水。因为选矿厂中破碎以后的作业大部分是湿法作业，矿石破碎机除尘器不会对后面的作业造成影响，供水也不成为大问题。但是，为了保证破碎机、筛分设备和矿石储存的正常运转和进行，矿石中的水分也不能过大，一般以不超过5%
为宜。从大部分选矿厂的实践来看，这样的湿度足以有效的降尘，大大减少除尘设备的安装数量，减轻运行负荷。根据现场工艺和设备情况，这一措施可以从第1段破碎作业开始，逐步增加矿石的水分；也可以从适当的部位开始。洒水防尘成功的关键在于准确地设置洒水点和采用有效的喷淋装置。对此，我公司有丰富的实践经验，可以成功地解决这一问题。在寒冷的北方，冬季时供水管道、洒水装置都会被冻裂，影响洒水装置的正常使用，这需要与采暖和保暖一并采取措施。
2、封闭防尘。对于扬尘严重的设备，可以采取密封的措施，将粉尘控制在空间较小、检修工作量小、人员又不经常进入的范围内，再配合除尘设备，可以有效地防止粉尘飞扬。
矿石破碎机除尘器比较适合这种方法的部位有：振动筛、破碎机等。
当然，封闭也是除尘的必需。没有有效的封闭，除尘设备也不能很好地发挥作用。由于除尘必需的封闭措施，我们将在后文中介绍。
3、其他措施。控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染，这一点通过加强皮带卸料后的清洁功能即可改善，如皮带清扫器、有条件的话还可以冲洗皮带。
二、 除尘：由于防尘不能解决破碎过程中的扬尘问题，除尘是必需的。
除尘是用机械设备使扬尘点形成局部的负压，将产生的粉尘吸去，并予以清除。影响除尘效果的主要因素有：
1、扬尘点的密封。设备或扬尘点的密封是有效控制、疏导粉尘必需的。只有对产生粉尘的局部环境进行密封，才能通过引风设备形成负压区，有效地控制含尘气体，使含尘气体进入除尘设备，达到除尘的目的。在对扬尘点的密封方面，无论是破碎设备、筛分设备还是输送设备，密封方式基本上是固定的，成功的关键在于合理地设计密封罩，使之既能保证吸尘的良好效果，又能保证设备的正常运转和操作。我公司技术人员对选矿厂工艺及设备配置的设计非常熟悉，又有丰富的经验，可以保证达到理想的效果。选矿厂防尘点的密封难点是矿仓，特别是带有皮带输送机卸矿小车的矿仓。因为皮带卸矿小车需要来回移动，必须留有很长的卸矿口，加上对皮带掉矿的处理，几乎无法保证封闭的效果。过去的选矿厂设计中，一般是尽可能地将这样的矿仓隔离开。尽管如此，总还有矿仓无法隔离，影响整个厂房的环境质量。根据多次试验，我们总结出一套行之有效的封闭措施，完好地解决了类似扬尘点的封闭问题。
2、合理的管路系统。管路系统是否合理表现在收尘点选取、收尘罩口大小、管路风速及调整等几个方面。扬尘单元收尘点数量和位置的确定直接影响到除尘的效果。收尘罩口大小也是很有讲究的，相对来说，太大了不易实施且带来不良影响，太小了局部风速太高，易吸入飞溅起来的大颗粒物料，使得管路磨损加剧，增加除尘设备的负荷。我们有多年的实践，对收尘罩口大小的设计有丰富的经验，矿石破碎机除尘器可以保证兼顾多方面的因素。管路风速太大，管路磨损快，太小则粉尘容易在管路中沉积，堵塞管路。整个管路系统中主管和支管应该是等速的，这样才能使得整个系统平衡，平稳运行，达到的效果。而实现这一点，管路的调整是必不可的。
3、先进的除尘设备。
三、 除尘设备
除尘设备可分为干式和湿式两大类型。干式除尘器主要有：静电除尘器、布袋除尘器、滤筒式除尘器等；湿式除尘器主要有：水浴式除尘器、旋风水膜除尘器、自激式除尘器、文丘里除尘器等。干式除尘器主要应用于冶金炉、水泥建材、化工、矿山、破碎等行业的除尘。在我国的选矿厂，由于前述的原因，极个别试用过湿式除尘器，但静电和滤筒式除尘器还没有发现使用的实例，几乎全部是用干法除尘器。
几十年来，布袋除尘设备也经过了改革，不适用的设备逐步被淘汰。随着技术的进步，新一代的布袋除尘设备—KSX除尘器，已经成为选矿厂除尘设备的产品，KSX机械回转反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于各矿山选矿厂的除尘。KSX布袋除尘器现已在全国大范围推广使用，均达到比较理想的运行效果。下面我们介绍下选矿厂几处常见产尘点粉尘治理措施及除尘设备的选择。
1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿碎石机厂家、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、[振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。这些产品已广泛应用于矿产，建材，冶
2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。
3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。
4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式袋式除尘器。
电袋复合除尘器技术性能特点
(1)适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高xiao性和稳定性。
电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。
(2)运行阻力比纯布袋低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
运行阻力不纯布袋低500Pa，每10000m3/h风量引风机功率可减少1.74KW。
(3)清灰周期长、气源能耗小。
由于滤袋收集的粉尘量少，阻力上升缓慢，其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上，压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。
(4)延长滤袋使用寿命。
运行阻力低、滤袋的负荷差压下延长了滤袋的使用寿命。清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。在相同运行条件下电袋的使用寿命比纯布袋除尘器的寿命延长2-3年。
(5)一次性投资少，运行维护费用低
适当提高过滤风速可减少滤袋、阀件等数量以降低设备成本及费用，运行能耗低和滤袋使用寿命长降低了运行及维护成本。
综上所述，电袋复合除尘器着重解决了当前除尘器常见的三大难题：
电除尘器的排放难题。
布袋除尘器的阻力大的难题。
布袋除尘器袋使用寿
