谓抛光，就是利用柔性工具和磨料颗粒或其他抛光介质对漆面表面进行修饰的加工，促使产品表面达到所需要的效果。
一、抛光前的准备工作
1、场地选择
要选择封闭的无尘车间，水电气鼓齐全。
2、用品准备
1）、砂纸：用于修复不平整的漆面；2）、毛巾:用于轻划痕的简单抛光。3）、核心工具：抛光机+转接盘+抛光盘+磨料
3、漆面准备
将漆面做好清洁，用洗车泥去除漆面杂志，全车做必要的遮蔽，防止抛光过程中接缝处的损伤和污染。
4、漆面检查
检查漆面状态以便选择合适的工具和磨料，判断车漆是普通漆(软)还是金属漆(硬)，判断车漆是原厂漆(200度)较厚，修补漆(70—80度)较薄。判 断漆面问题是划痕问题(中重度划痕、轻度划痕、发丝痕、眩光纹)、喷涂问题(流痕、橘皮、粗粒、砂纸痕、)还是污染问题(氧化层、鸟粪、树脂、酸雨斑)。
二、漆面研磨和抛光、影响抛光质量和效率的关键因素
(1)工具和磨料的组合。
粗研磨效果选择粗研磨剂搭配羊毛盘转速1000—12000转.细研磨效果选择细研磨剂搭配粗海绵盘转速15000—18000转。镜面抛光效果选择还原剂加细海绵盘转速18000—20000转。
（2）板块的划分和抛光的次序。
抛光需分块进行，顺序自上而下，缝凌遇逢换面。将研磨盘安装在转接盘中心，用清水湿润抛光盘，以免盘面过干，过硬造成伤害。根据所要抛的面积将适量研磨剂挤在研磨盘上。磨料过少，易干结，起不到研磨作用。磨料过多，抛光效力高易造成浪费。
(3)抛光技师的姿势。
保持正确的站立和握执抛光机的姿势。双脚叉开与肩同宽，右手正握抛光机手柄，左手扶握辅助手柄，身体放松。
(4)抛光机的转速。
正式研磨前将抛光机调至1000—12000转。抛光机的转速,把握机器使其垂直工作面，小臂及手掌放松，在抛光分块区域内，按井字形，先横再在纵向移动抛光机。同时施工中注意检查漆面的温度，温度应在70度一下，既手背不觉太汤。
三、抛光原则：
分块施工，遵循从上而下，有左至右，缝凌遇逢换面。按井字形路线移动。等到抛光全部至无眩光纹，抛光剂也基本收干净。
四、抛光的作用：
抛光可以解决漆面氧化层、条纹、划痕、污染、褪色等影响漆面的外观的多种问题。
拉丝是原本只是一种修复工艺， 因为有时金属表面不可避免会出现划痕，人们就整面用拉丝机作出一致的划痕来淹盖划痕，发现也可起到美观的作用，于是渐渐的成为一种成熟的表面处理工艺。
在金属压力加工工艺中，在外力的作用下使金属材料强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的加工工艺称为金属拉丝加工工艺，使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
表面拉丝加工处理是通过抛光加工在样品表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝加工处理能够体现金属材料的质感，因此得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。拉丝加工有多种分类、加工方式，拉丝加工可以应用到很多方面，抛光加工样品、拉丝加工也会受到很多方面因素的影响。
除了拉丝加工外，金属的表面处理有多种不同的形式如：压纹（压制出各种纹理）、喷砂（形成哑光珍珠银面）、电镀（覆盖一层其他金属）、抛光（形成镜面）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）等等。相比其他表面加工处理工艺，拉丝加工处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝加工处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
目前实现不锈钢镜面抛光有两种方法： 一种是化学抛光，另外一种就是用不锈钢抛光机来抛光。
化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光基本原理：金属试样表面各组成相的电化学电位不同， 形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光 后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。在低和中等放大倍数下利用显微镜观察时，这种小的起伏一般在物镜垂直鉴别能力之内，仍能观 察到十分清晰的组织。
化学抛光操作步骤：
1，试样准 备：试样经精磨光后清洗。
2，配置化学抛光溶液。化学抛光溶液应在烧杯中调配，根据试样材料选择化学抛光液配方，配溶液时应用蒸馏水，药品用化学纯试剂。 某些不易溶于水的药品需要加热溶液才能溶解。腐蚀性很强，调配时需注意安全。化学抛光溶液经使用之后，溶液内金属离子增多，抛光作用减 弱，如果发现作用缓慢，气泡减少，应更换新药液。
3，试样用竹夹或者木夹夹住浸入抛光液中，一边搅动并适时取出观察至达到抛光要求后取出。
4，化学抛光结 束之后，试样应立即清洗、吹干。化学抛光缺点是污染环境等。
不锈钢抛光机的原理：通过发动机带动磨盘转动，并和在磨盘上自转的工件产生摩擦，运用摩擦产生切削力，将工件表面凹凸不平的地方磨平，来达到抛光目的。
