渗透汽化膜按材料分为渗透汽化有l机膜和渗透汽化无机膜。渗透汽化无机膜采用分子筛作为膜层材料（核心分离膜层），利用其规则的孔道实现不同组分间分子尺寸的分离，A型分子筛渗透汽化无机膜是通过A型分子筛晶体在管式陶瓷多孔支持体生长形成一层紧密堆积的膜层，孔径约为4.1A，大于水分子的动力学直径(~2.9A)而小于大多数有l机溶剂的分子直径，对水分子表现出良好的择形选择性；另一方面，分子筛骨架中硅铝含量（Si/Al=1）使其具有极强的亲水性，使得A分子筛渗透汽化无机膜特别适用于有l机溶剂脱水。

　　在渗透汽化无机膜脱水过程中，含水混合有l机溶剂经预热后进入膜组件进料侧，而渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境（绝压2000pa以内）。在进料侧，水分子优先吸附于膜表面，在膜两侧水蒸气分压差推动下透过膜，并在膜渗透侧汽化为水蒸气。经分离操作后，膜进料侧出口得到无水的有l机溶剂产品，而渗透侧组分经冷凝后去废水处理。

　　武汉智宏根据渗透汽化膜分离过程的特点，结合客户实际需求等，将渗透汽化无机膜作为核心发展方向，并通过实验与实践，积累了大量的企业，为企业提供更节能、环保的有l机溶剂脱水套用新技术。

渗透汽化用于液体混合物的分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被专家们称之为二十一世纪最有前途的高技术之一。

  1）节能，降低运行成本

渗透汽化技术

  ——仅少量物料汽化，所需相变潜热少。

传统的萃取蒸馏技术和分子筛技术

  ——物料必须全部汽化，所需相变潜热多；

  ——萃取剂也需要蒸馏处理，分子筛再生也需要大量热能。

  2）环保，减少排污

渗透汽化技术

  ——透过液可以回收处理实现循环利用，整个流程中仅产生很少量的蒸馏残液。

萃取蒸馏技术

  ——低浓度有l机溶剂量多，萃取剂也需要蒸馏处理，有大量的残渣产生。

  3）产品质量稳定

渗透汽化技术：

  ——不引入第三组分，产品不会受到污染。

萃取蒸馏技术：

  ——萃取剂残留不仅污染有l机溶剂，还有可能污染产品。    

  4）物耗低，资源利用率好

渗透汽化技术：

  ——生产流程简单，原料损耗少，过程中不引入杂质组分，没有额外的物料消耗；

萃取蒸馏技术：

——产生大量残渣，原料损耗大，萃取剂损耗也很大。

  总之，采用渗透汽化技术既符合国家降耗减排要求的大趋势，也会使产品质量得到切实的保障。

渗透汽化分离工艺主要包括原料预热、膜分离、真空抽吸、产品冷凝等操作单元。膜透过侧采用抽真空加冷凝的方式以形成膜两侧组分的蒸汽分压差。渗透蒸汽在真空抽吸下进入冷凝器冷凝后回收处理。

节能

该分离过程节能效果显著，特别适合共沸物、近沸物的分离，与传统精馏、吸附相比可节能50%以上，收率>99%。

环境友好

不引入和产生第三组分，分离过程全封闭，对环境和产品没有污染，同时少量渗透液可以回收处理并循环使用。

节省空间

装置结构紧凑，与精馏相比可节省4/5空间以上，减少基建投资

简便安全

工艺流程简单，自动化程度高，操作简单安全。

可和其他化工过程耦合，优化工艺流程。