公司主要从事渗透汽化膜的研发、生产、应用和服务等业务。

主要产品为渗透汽化膜及其成套设备，用于石化、能源、生物制药、精细化工、电子等行业的有机l溶剂与水分离及挥发性有机物（VOCs）回收。

主要用于有机l溶剂脱水：醇类：如甲醇、乙醇、丙l醇、异丙l醇、丁醇、异戊l醇、环己l醇、等；酯类：如醋酸甲酯、乙酸l乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯等；醚类：甲l基叔丁基醚、乙二醇二甲l醚等其他：四氢l呋喃、乙腈、、卤代烃、芳香烃、等。 根据具体处理要求不同，可将有机l溶剂从含水量30wt.%以上脱水至含水量0.01wt.%以下，单套装备处理能力30000吨/年。采用连续进料模式，根据客户需求，可一次性将原料脱水至含水量0.01%以下甚至更低。膜管使用寿命长(3~5年)，装备采用模块化设计，操作简单，维护、维修方便。

渗透汽化膜分离技术介绍  1．技术简介  渗透汽化膜技术是近二十年迅速发展起来的一种新的化工分离技术，特别适合有恒沸点、近沸点混合物以及同分异构体的分离，特别是在有机溶剂中少量水的脱除的应用中，以其节能、环保、操作简便的特点在石油化工、医药化工、精细化工、新能源等领域得到了广泛的认可和应用。  NaA分子筛膜以陶瓷管为载体在其表面合成分子筛，形成均匀的分子筛膜，具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的特点，因此已成为渗透汽化膜的主要发展方向，并将逐步取代有机渗透汽化膜

渗透汽化膜技术优势及特点  ? 节能，高效，由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和高效的特点，因为在分离时只需将欲分离的少量或微量物质（如水分）汽化，大量物料在分离过程中不产生相变，所需能耗只是恒沸精馏的1/5左右； ? 过程简单，操作方便；设备开车运行正常后不需对设备进行过多的调节操作，通过仪表监控即可。  ? 环保，产品质量稳定，分离过程不需加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，透过物还可再回收；

采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，现实常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。

  1、回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；

  2、节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和高效的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%；

  3、污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；

  4、产品纯净度高：分离过程不需要加入任何萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；

  5、节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；

  6、寿命长，分离系数高：和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；

  7、全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化操作。