1．异形钨钢规则圆形的抛光方法
规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。
2．异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。
3．异形钨钢内孔的抛光方法
多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。
4．异形外形钨钢的抛光方法
钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。
抛光超声波清洗机的镜面抛光的标准 镜面抛光的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精控制零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密零件的镜面加工还是以机械抛光为主。如:不锈钢表带、手表壳、手机外壳、MP3外壳、模具加工、钻石等
一、适应范围：
本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。
二、使用材料：304 1.0不锈钢
三、工艺流程：
来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发PVD→全检出货
四、工艺控制要点
1：来料抽检：
A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：
B． 试抛：按1％的比例试抛：
2：压边:
A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：
b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用机器： 压边机（砂带机） 材料: 砂纸600﹟﹢油蜡
C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：
D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。
3：打磨开粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：
b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用机器： 打磨机 材料： 指纤维轮﹢青腊
C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：
D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。
4.抛光（收光）
A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：
b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；
d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用机器： 打磨机 材料： 定4﹢8#风轮+%#小白腊
C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；
D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；
5：抛光件清洗（暂定）
A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；
b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要
影响下工序操作；
B.使用设备：超声波清洗机； 来料： HR-JS指清洗剂；
C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；
b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度 频率控制： 2.00Hz;
c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；
D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。
6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；
7.半成品包装要求：
据客户要求和下工序操作要求而定；
8.外发PVD
度层好的20U”-100u” 硬度： 2H;
附件： RT 出货检验标准；
9.成品全检：
附件：RT 出货报告；
抛光中注意事项如下：
(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能模具抛光一定要注意的基础知识数控机床。
(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是侧面和大平面。
(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
(4)大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
(5)为防止模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上，这样可得到理想的保护效果。<img src='/186809/p2/2
