切削液对薄壁零件的影响在车削过程中,金属切削层因为切削与刀具间、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦，从而产生很大的切削力和大量的切削热，使工件产生热变形。刀具受切削热的影响，导致硬度降低，磨损加速，工件表面加工粗糙度增加。切削热的产生，对薄壁工件加工非常不利。通过合理地使用切削液，不仅可以降低工件表面粗糙度，减小15 %～30 %的切削力,且还会降低100～150℃的切削温度,从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产品质量。为防止工件受切削热影而发生变形，应充分考切削时的冷却问题，不要在高的温度下进行精加工，并注意工件温度对尺寸、形状、精度的影响。

机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。下面介绍用深孔钻镗床镗孔的方法。在深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工。镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗，只是进刀和退刀方向相反。精镗内孔时要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。注意通孔镗刀的主偏角为45~75，不通孔车刀主偏角为大于90。3 车内孔时的质量分析1.尺寸精度达不到要求1）孔径大于或小于要求尺寸：原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。2.几何精度达不到要求1）内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。2）内孔有锥度在：原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。3）表面粗糙度达不到要求：原因是刀刃不锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。

内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下艺特点：1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，如图7-2a所示，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，如图7－2b所示，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如图7－3所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。