孔的加工编辑在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
机床上对孔的加工可以用钻头、镗刀、扩孔钻头、铰刀、拉刀进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔和拉孔。下面介绍用深孔钻镗床镗孔的方法。在深孔钻镗床上对工件的孔进行车削的方法叫镗孔，镗孔可以作粗加工，也可以作精加工。镗孔分为镗通孔和镗不通孔，镗通孔分为粗镗，半精镗，精镗，只是进刀和退刀方向相反。精镗内孔时要进行试切和试测，其方法与车外圆相同。注意通孔镗刀的主偏角为45~75，不通孔车刀主偏角为大于90。3 车内孔时的质量分析1.尺寸精度达不到要求1）孔径大于或小于要求尺寸：原因是镗孔刀调试的不对，刀尖不锋利，孔偏斜、跳动，测量不及时。2.几何精度达不到要求1）内孔成多边形，内壁厚薄不均匀。2）内孔有锥度在：原因是主轴中心线与导轨不平行，机床的导向套可能大了。3）表面粗糙度达不到要求：原因是刀刃不锋利，角度不正确，切削用量选择不当，冷却液不充分。
本实用新型公开了一种标准孔加工工具加长工具，包括加长杆，其特征在于所述加长杆的两端分别设有机床主轴连接头和孔加工工具连接头，所述的孔加工工具连接头上开设有连接锥孔和退卸腰孔。本实用新型的标准钻头加长工具，将孔加工工具插入本实用新型加长工具的连接锥孔内，把加长工具上端的机床主轴连接头插入机床主轴内。加长工具的长短可以依照情况决定，直至让孔加工工具能接触到工件，有旋转的空间，最后将钻头对准要加工的孔即可。采用本实用新型的加长工具后，送刀箱体和机床主轴不与被加工工件干涉，可直接加工复杂机械零件的深孔，简化了加工程序，提高了生产效率，降低了加工成本。且本实用新型结构简单，操作方便