安全阀应直立安装并尽量靠近被保护的设备或管道。如果不能靠近布置，则从被保护的设备或管道到安全阀入口之间的管道总压力降，不应超过安全阀定压值的3%或最*大允许启闭压差的1/3(以两者中的较小值为准)，该压力降过大会导致安全阀频繁起跳。工程实践中常用的减少管道压力降的办法有通过适当扩大安全阀入口管径、采用长半径弯头、减少弯头数量等来降低管道总压力降。安全阀的安装位置应主要考虑维修方便。故安全阀处宜设置检修平台，这样可以方便进行配管也便于定期对安全阀进行检查、维护和校验等工作。当在布置重量大的安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时应设吊杆以及预留检维修的场地和空间。工程实践中，常见的做法是把安全阀装在管廊顶层。这样，一方面高于放空总管，另一方面安全阀集中布置在管廊顶层方便检修维护。安全阀的布置方法。

④在闸阀的选型上，明杆单闸板与暗杆双闸板更适应腐蚀性介质；

   单闸板适于黏度大的介质；楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，

   不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。

   ⑤一般水、蒸汽管道上的阀门，可采用铸铁阀门，但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结冰，从而冻坏阀门。所以在寒冷地区，阀门采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。

   ⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质，应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄露。

   ⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量最*大的阀门，选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启闭的特点，但使用温度受限制，石油产品等黏度较大的介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸阀；而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。

对安全阀的流量测量非常重要。在安全阀的超压泄放机理研究中,人们越来越认识到采用数值模拟进行研究的重要性,数值计算的结果能有效地以减少实验研究的规模、次数并能够更深入地探究安全阀介质流动机理。尝试建立一种通过阀芯传感器的测试数据来计算安全阀开启过程中泄放量(排量)的方法。在对超压泄放过程流场进行数值模拟,探讨安全阀阀口流动的机理的基础上,得到阀瓣膜在泄放过程中的阀口压力随泄放时间的变化过程,根据阀口流动类似于喷口流动过程的物理特征相似的特点,从而将泄放过程中压力的时间变化曲线与有关瞬时流量关联,最终研究得到了一个有效的流量检测方法。