是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：

1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；

2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；

3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；

4)有利于整个系统的自动化；

5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

减压阀选用原则：

1.

减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80％～105％，如超过该范围，减压阀的性能会受影响。

2.

通常减压阀的阀后压力Pc应小于阀前压力的0.5倍，即Pc<1/2P1。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。

3. 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。

4. 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。

5. 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。

6.

为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

安全阀液体综合试验系统的建立

   关于安全阀液体综合试验系统的研究设计，主要根据安全阀进行验证试验及功能试验的相关国际标准进行设计研究。先对安全阀的原理结构进行了分析，并对美国API14A标准井下安全阀检测试验进行了研究，在此基础上以保证液体综合试验系统的技术达到先进水平。

   系统采用模块化的设计方案，主要由液体综合试验台，泵阀柜，泥浆泵撬体，控制系统几部分组成。针对各部分的液压原理及主要部件，进行研究分析和选型研究，完成了控制系统的设计。此液体综合试验系统经过与配套系统的现场综合调试，通过了多个试验项目的测试，能够实现自动化试验过程，数据采集，测试报告自动生成。具有试验快捷，维修升级方便，操作环境良好等诸多优点。