奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。

     奥氏体晶粒愈粗大，愈易沿晶界析出。析出相的密度愈大，则沿晶界封闭的愈完整。如果沿奥氏体晶界析出的密度小或不完全封闭，则稳定性小。因此，在奥氏体晶粒大小一定的条件下，沿原高温奥氏体晶界析出相的密度大小，就决定着稳定程度的大小。如果析出相的质点很大，但密度极低，也不易形成锻件稳定过热。

　　锻件的质量一直就是用户最为关心的话题，也是厂家能够在锻件市场上站稳脚跟的关键所在。在金属制品领域，有的材料质量要求并不是十分严格，给出的误差范围也是比较大的。但是对于锻件产品而言，可以说其中的一分一毫都会产生很大的影响。

　　实践证明，在锻件加工过程中如果有不合格的产品流入到下一道生产环节甚至是最终的使用领域带来的影响是一系列的连锁反应。这些存在缺陷的锻件不仅自身的性能不达标，而且还会影响到配套产品设备的正常运转，最终影响整个加工工作的顺利开展。所以锻件厂家在每一个锻件产品出厂之前都需要对它的质量严格把关，坚决不允许不合格的产品流入到市场。

锻件的冷却方法及冷却因素

1、喷雾冷却。利用风机的风把从水管流出的水雾化后吹到锻件上进行冷却。

2、风冷。锻件用吹风冷却。

3、空冷。锻件均匀地摆在地面上在静止的空气中冷却。注意不要放在潮湿的地上或金属板上，也不要放有穿堂风的地方，以防止锻件局部冷却过快引起缺陷。

4、堆冷。锻件堆在料框里在空气中冷却。

5、坑冷。锻件放在地坑里或铁箱中冷却。

6、灰沙冷。锻件放在炉渣、灰或砂中冷却。用的灰及砂必须干燥。一般锻件入灰砂的温度不低于500℃，周围蓄灰砂厚度不少于800mm。