油漆喷涂

喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。

  喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。

温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。

  金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计，如有需求，请致电咨询！

涂装生产线组成部分

涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

叉车结构件涂层的标准要求：中涂漆 ，平均膜厚30μm；面漆,平均膜厚50μm。叉车的结构件和平衡 重一般采用氧底漆+双组分丙烯酸聚氨酯面漆的涂装工艺 ；而钣金件则采用磷化 ，喷粉工艺，或阴极电泳漆+高温湿碰湿面漆的涂装工艺。在涂装工艺设计时需考虑结构件的抛丸除锈和底漆后的刮腻子打磨，以及钣金热轧件的酸洗除锈工艺。

涂装生产线设备包括上件升降平台，在线抛丸机，底漆、中涂漆及面漆水旋喷漆 室相应的流平与烘干室 、打磨室、废水与废气处理装置 ，积放输送链，漆后下件储存滑橇，自行葫芦输送系统等 。 该涂装生产线配备了完善的积放输送设备、储存滑橇以及自行葫芦输送 系统 。生产线的所有人工操作工位 ，如上下件、喷漆、刮腻子以及打磨工位均采用在静止状态下作业，以利于安全生产和喷涂质量的提高；完成喷漆作业后，工件自动进入储存 滑橇工段 ，等待总装线的传送指令，由自行葫芦输送系统自动完成工件从涂装车问到总装工位的传送。 生产线中还配置了在线抛丸机 ，使除锈与喷漆作业在同一线体上完成 ，提高了除锈效率，减少了中间的搬运环节 。