在薄板上钻孔，从开始钻透板料后，钻头即产生摇摆，或使钻出的孔呈多边形，或发生扎刀，损坏钻头和板件。若用冲模冲孔，不仅需要复杂模具，而且对大尺寸板件或在现场安装的板件无法加工。若用手电钻加工板件上的孔，除有以上所述的缺点外，大直径的孔很难加工····························································

主轴内孔加工技术的研究是大型电机研制的重要环节。文中首先根据项目要求提出了四种镗杆的设计方案并加以分析。然后根据四种方案进行了相应的有限元静态分析,分析结果表明方案四由于形成框架结构,且在镗杆尾部插有硬质合金棒形最xiao。

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内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。

一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13~IT11，表面粗糙度值为Ra50~12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下艺特点：1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，如图7-2a所示，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，如图7－2b所示，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，如图7－3所示，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。