乙醇的脱水生产无水乙醇是采用分子筛法，工艺原理是基于水在沸石的孔里有效吸附和脱附。该技术利用特殊的分子筛对水的吸附作用及可脱附性，采用先进的自动控制手段，在工艺流程上使用多塔交替吸附再生的方式，自动实现连续脱水及在线生产。

酒汽过热至一定温度进入分子筛吸附塔，酒汽中的水分子流经分子筛填料层过程中被分子筛小孔选择性吸附冷凝同时放热，实现酒汽脱水，从脱水装置排出的酒精汽体再进行冷凝、冷却后得到浓度为99.5-99.98%(V/V)的无水乙醇。

当温度升到一定时，控制系统控制相关阀门的切换，使吸附塔由吸附状态进入负压解吸状态，到一定温度后解吸停止。再通过阀门切换，进入下一周期的吸附过程。配套若干个分子筛脱水装置进行交换使用，一组进行脱水操作，另一组进行再操作

服务领域：

  醇类体系脱水：甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇等；

  醚类脱水：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等；

  酮类脱水：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等；

  酯类脱水：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯；

  烃类脱水：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等；

  卤代烃类脱水：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等；

  芳香碳化合物脱水：苯、甲苯等；

  其他体系脱水：乙腈、四氢呋喃、DMF等。

  1、新能源（燃料乙醇、燃料丁醇、生物柴油等）

  2、生物、医药（医药溶媒脱水等）

  3、农药（有毒/剧毒农药中间体脱水等）

  4、石油化工（有机溶剂提纯）

  5、环保（替代传统分离技术，实现工艺的节能减排）

  6、精细化工（精细化学品脱水、溶剂脱水回收）

  7、电子（电子高纯溶剂、清洗剂的制备、回收再利用）

  8、食品（食品溶剂的脱水回收）

高效节能：与传统的精髓、吸附技术相比科技能30-50%以上；

 回收率高：一次收率不低于97%，渗透液回收利用可达99%以上；

环境友好：不需要引入第三种组分，同时渗透液可以回收处理并循环使用；

 操作简单：通过PLC进行生产过程控制，采用HMI进行实时监控，自动化程度高；

维护方便：占地空间小，装备高度低，模块化设计，无土建要求；

 膜性能优：与有机膜相比，通量大、分离系数高、耐有机溶剂、不溶剂、膜寿命长。

当今世界，能源紧张，资源缺乏，环境污染等问题越来越严重，而乙醇作为一种新型的可再生能源受到广泛关注。在乙醇的整个生产过程中，分离是至关重要的一环，渗透汽化作为一种膜分离技术可用于分子级别的液体分离，在过去的几十年里受到广泛关注。 　　对乙醇脱水来说，聚乙烯醇（PVA）因其高亲水性、良好的加工性能及易于修饰的羟基基团而成为最常用的渗透汽化膜材料。然而，多数PVA膜通常机械性能较差，且在溶液中易发生溶胀而导致分离性能急剧下降。为了解决上述问题，本文分别采用了二酸酐交联及硅氧烷杂化交联的的方法对PVA膜进行改性以得到分离性能和稳... 展开 当今世界，能源紧张，资源缺乏，环境污染等问题越来越严重，而乙醇作为一种新型的可再生能源受到广泛关注。在乙醇的整个生产过程中，分离是至关重要的一环，渗透汽化作为一种膜分离技术可用于分子级别的液体分离，在过去的几十年里受到广泛关注。 　　对乙醇脱水来说，聚乙烯醇（PVA）因其高亲水性、良好的加工性能及易于修饰的羟基基团而成为最常用的渗透汽化膜材料。然而，多数PVA膜通常机械性能较差，且在溶液中易发生溶胀而导致分离性能急剧下降。为了解决上述问题，本文分别采用了二酸酐交联及硅氧烷杂化交联的的方法对PVA膜进行改性以得到分离性能和稳定性均有所提高的渗透汽化膜。 　　本工作中采用的另一种膜材料，壳聚糖（CS），作为唯1的变异阳离子天然聚合物，有着众多优点，且拥有使其易于改性的氨基和羟基，也是较常见的渗透汽化膜材料。然而其较差的耐水性、稳定性及韧性也需要对其进行进一步改性才能使其更好地应用于渗透汽化领域。本文采用四羟甲l基硫酸磷（THPS）对CS膜进行表面交联改性，得到了分离性能及稳定性都有所提高的渗透汽化膜。