对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部密炼机胶料焦烧。

    按键胶料的透明度和白炭黑的透明度有直接联系，可以选用透明度较好的白炭黑。在配方和工艺上，胶料的透明度不好，说明白炭黑表面的羟基处理的不是很完全，影响了胶料的透明度，也就是说我们所加入的羟基硅油，对白炭黑表面的羟基处理的还不够，说明羟基硅油里面存在有部分假羟基，在抽真空或热处理过程中抽掉了一部分没有参与反应的物质；同时也说明白炭黑分子和生胶分子结合的不完全或结合的时间不够，可以从工艺上做调整，采用生胶和白炭黑先常温混炼，配方上采用羟基硅油和烷氧基硅烷配合使用对白炭黑表面羟基进行处理，在30~40℃养生8个小时左右，再进行抽真空处理，这样对胶料的透明度会有所改善。

混炼胶的焦烧原因

1.配合不当

如硫化剂，促进剂用量太多；

2.炼胶操作不当

如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；

3.停放不当

包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。

防止焦烧：防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。