火花机在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用火花机粉末加工型可达到要求。

每月保养1 火花机各导轨注黄油。2 检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）每季保养1 检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）2 检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）每年保养1 检查并清理火花机油箱。2 检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）3 检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）

电火花线切割和成型机区别： 1、电火花线切割的工具电极是沿着电极丝轴线移动着的线电极，成型机工具电极是成型电极，与要求加工出的零件有相适应的截面或形状。 2、线切割加工时工具和工件在水平两个方向同时有相对伺服进给运动，成型机工件和工具只有一个相对的伺服进给运动。 火花机开机操作程序： 1.打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后，盖好机盖。 2.工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择开关于“不停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值，即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警，操作者应在击穿点做标记，不间断测试状态。 3.工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值，即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警，高压输出中断，设备自动停车。操作者在击穿处做标记并处理后，重新开启设备和火花机，继续进行试验。 4.被试电线尾端临近火花机时，应及时切断火花机电源，打开火花机盖

数控电火花加工技术在不断的发展，机床生产的厂家也在不断对生产技术进行了改进。近些年，数控电火花机床在伺服系统和脉冲电源的改进上有很大的进步，很大程度上提高了数控电火花加工的质量和加工效率。 机床伺服系统的改进（详细资料请参考：火花机更新） 机床伺服系统是否精密对电火花加工很重要。现在开发出的直线电机驱动的数控电火花加工设备，可以改善加工性能。在驱动轴上配置直线电机从而实现了高响应、平滑的驱动，能使得机械系统运行的比较稳定，避免了动作滞后。数控电火花机床主轴采用的是直线电机的高速抬刀技术，提高了加工屑的排出性能，也就提高了加工性能，实现免冲液加工。高响应性伺服产生的良好跟踪性，能把加工深度误差控制在最xiao限度达到高精度加工。直线伺服系统的应用在深窄、微小型腔加工方面具有明显的技术优势。