创新战略联盟力促钛白粉技术升级

4月20~22日，自全国钛白粉行业技术创新战略联盟20多个单位的40多名代表，在浙江宁波进行研讨并达成共识，将围绕行业技术进步和节能减排，大力推广钛白粉酸解尾气处理等新技术，并推介钛白粉循环经济产业示范等项目，全力促进钛白粉行业升级。

据了解，该联盟自成立一年来，广泛收集钛白粉普遍存在的技术难题，组织相关科研单位和企业进行攻关，先后启动了钛白粉酸解尾气处理新技术推广项目、钛白粉循环经济产业示范推广项目、综合利用钛石膏水泥缓凝剂工业化项目以及一次性高效水洗技术研发项目。

据联盟秘书长毕胜介绍，2012年该联盟将继续把技术进步、清洁生产、循环经济作为工作重点，组织开展工艺、清洁生产专项培训，现场推介综合利用钛石膏制水泥缓凝剂工业化项目，筹划编写的《钛白粉清洁生产与环境治理实用教材》。

钛白粉是一种白色颜料，学名二氧化钛，作为一种重要的无机化工产品，由于其化学性能稳定，具有高折射率和理想的粒度分布，因此以其良好的遮盖力、着色力广泛应用于近年来发展速度较快的许多领域，如涂料、油墨、塑料、橡胶、纸张、陶瓷和合成纤维等。目前世界钛白粉的消费近60％用于涂料，16%用于塑料，14%用于造纸，3%用于印刷油墨，7%用于其他(包括橡胶、化妆品、医药、搪瓷和化纤等)。

2003年,世界二氧化钛(Tio2)的总产能约为470.0万t/a，其中北美地区的产能为162.0万t/a，南美地区的产能为7.0万t/a，西欧地区的产能为137.5万t/a，东欧地区的产能为23.9万t/a，非洲和中东地区的产能为13.5万t/a，亚太地区的产能为82.9万t/a，其它地区35.2万t/a。

水解净化后的偏钛酸产品，在800～1000℃下煅烧，制得粗质钛白。产品的后处理，采用脱盐水打浆分散、硅铝复合包膜和超微粉碎工艺。主要选择气相氧化工艺流程，其中富钛料及氯化、精制车间设计见富钛料车间设计、富钛料氯化车间设计和四氯化钛精制车间设计。当用金红石或含TiO290％以上的钛渣为原料时，氯化工艺选用流态化氯化(沸腾氯化)法；当用含TiO2低于80％的钛渣为原料，钙镁氧化物含量又在2％以上时，可选用熔融盐氯化工艺。粗四氯化钛除钒工艺，取决于除钒原料和技术条件。工业上多采用矿物油、硫化氢、铜粉和铝粉及铜丝除钒工艺。

氧化工艺选择，在天然气和燃料油供应充足的地方，原料预热采用外加热法；在有煤或煤气供应的地方，多采用一氧化碳法；在电力供应充足的地区采用电或等离子加热法。预热温度要与设备的材料相适应，在金属制造的设备中，在600℃以下；在非金属制造的设备中，为1000℃左右。晶型转化剂和四氯化钛的混合，有气相混合法和溶解法，气相混合法比溶解法混合均匀，有利于提高钛白粉的质量。