本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计，如有需求，请致电咨询！

喷涂设备为保证工件油漆质量室内保持洁净的空气及合理的气流组织室内定向送风确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。 设置良好的照明及合理的操作空间。 喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。涂装设备。 烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化是涂装过程不可缺少的工序。电泳 涂装设备。

喷涂生产线、涂层只有经过干燥后才能与工件表面紧密粘结不致脱落。喷塑涂装设备。采用热风对流循环的烘干作业形式对工件进行热风交流充分混合达到烘干的要求。烘干时内循环热空气必须清洁以免影响涂层的表面质量故在烘干室设置两道空气过滤装置确保空气的洁净度。

本公司专业从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、自动化输送生产线、装配流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间的规划和设计，如有需求，请致电咨询！

静电喷涂突出优点

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。 　我国自六十年代1开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展已广泛得到使用。

   1.油漆传递效率太低，所谓传递效率，是指喷涂时所用的油漆与实际附着于被涂物表面油漆的比值，一般来说，传统空气喷涂的传递效率的大约在40%以下，换言之，传统空气喷涂在喷涂时有六成以上的油漆是浪费的。这些浪费的油漆大多存在于空气、地板以及喷房中。

    2.漆雾飞散过大，由于传统空气喷枪喷涂时必须使用6~8公斤的空气压力将油漆彻底雾化，故在喷涂时会出现相当严重的漆雾反弹及飞散，此种漆雾不但会缩短喷防保养的周期，更会造成环境的污染。

    3.危害人体健康，根据医学临床实验报告，操纵员假如长期在漆雾飞散严重的场所工作，则对鼻、咽，口腔、呼吸道、皮肤及肝1脏等有很大的伤害，美国有研究指出，此种飞散的漆雾甚至会引起ai症!

    4.生产速度低，除了一些使用压力罐或中心供漆系统的生产厂商外，大部分的生产厂商都以使用重力式（上壶式）或虹吸式（下壶式）的空气喷枪为主，此种喷枪在操纵时需频繁地添加油漆，造成工作的不连续性，以致降低生产效率。