东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。

不锈钢管抛光和电镀处理都可以有效的起到对不锈钢表面的处理工作，但是它们之间又存在着一定的差异呢？下面我们就来了解一下。
　　不锈钢管抛光和电镀处理的区别：
　　1.机械处理称为不锈钢抛光。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。不能提高被加工产品的精度;
　　2.化学处理也就是我们常说的电镀。它是利用电解作用，使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

　　不锈钢管抛光和电镀处理都可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、反光性及增进美观等作用。但它们的加工成本不一样，如果你不嫌浪费钱，就可以选择电镀的化学处理，不锈钢管抛光和电镀处理都还是有一些各自优势的，大家可以根据需要进行选择。

采用抛光蜡到镜面作业需要：打砂--出光--精光--镜面--超镜面，等五道工序进行标准作业。辨别优劣抛光蜡的6种方法如下：

1、从切削力的角度去设定所选择微粉。基本上来说从结晶状去选择。因为这样，可以有效的提高抛光材料抛光蜡的效率。

2、要仔细识别出光效果。出光效果不足，这是因为油脂和微粉基体的处理不当，以至于在抛光过程瞬间高温时升华形成残留粘附在工件表面。在工件折射光线时因为油脂残留物的漫反射形成亚光，进行除蜡水清洗后则完全没有研磨后的精光或者镜面效果。

3、检测微轮颗粒的硬度。国内众多的生产企业对抛光蜡的研究仍停留在初始阶段，其产品仍以松软且易折断居多。造成该现象的原因是因为油脂在和微粉混合时采取超高温加热手段，促使油脂分子膨胀，在冷却凝固后因为油脂分子的增大其形成的分子链相应的变成短小和微粉颗粒的紧密性相对较低。从而造成了松散现象。在使用中，则容易造成掉粉现象，上轮效果一般，而且上轮粘附的微粉颗粒不均匀。容易在工件表面形成划痕现象。因此要解决这问题首先要处理油脂改变油脂分子的大小是关键，将分子变小，则使形成的分子链更长，微粉颗粒会因此而更加紧凑，整体体现为坚硬。在使用中，因为具有较长的分子链，其上轮粘附的效果就理想。正因为具有良好的上轮效果，能够使微粉颗粒在抛光轮上均匀分布，提升切削力。真正达到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品质的高度。

4、微粉颗粒的细度和结晶状。真正的高品质抛光材料抛光蜡是不出任何光泽的，只是还原材质本身的色泽。在超卓镜面的效果下，因为抛光面的平整会形成强烈的光反射形成暗冷光，并在任何一个角度的反射都是一样。微粉的选择不当，会造成无法达到镜面或者超卓镜面的效果。这是因为会在工件表面产生细微的划痕，在光线的映射下形成光线的漫反射，这样就会造成白光或者说是亚光。因为具有细微的划痕会因此有残留填充在内，简单的检测是难以区分的，只有在高倍镜底下有很大的区别。因此，在高倍镜底下检测为雪花状点的反射且无任何细微的划痕，这才是优的产品，雪花点越细小和密集则品质越高。

5、油脂是否存在残留。在抛光研磨过程中，在瞬间的高温高压情况下所形成的残留。是用肉眼难以辨别的。即便使用除蜡水也都难以清除，这就是真正的残留。该物质犹如一层镀膜般粘附在工件表面，真正影响抛光质量的也就是这种残留，直接导致无法出光或者出光不足。因此油脂的处理是决定抛光材料抛光蜡是否具有生命力的前提。时间一长，该物质会因为氧化而脱落，在工件表面形成斑驳。

6、油脂是否充足。在普遍流行的高温熬结生产过程中，会因为未能有效处理油脂与微粉的协同作用。在快速冷却时，会因为微粉颗粒相互间的链接其结构应力往往大于油脂的框架结构从而引发爆裂，多数发生在底部中间产生裂纹，因为这是最后冷却的部份，其结构应力相对较弱。这种情况多数都是油脂含量相对较少，并造成油脂分子链的断链形成的。

高速拋光就是在一定限度内提高拋光的压力和转速，从而提高拋光的效率。高速拋光与古典拋光相比，拋光效率提高了十几倍。古典式拋光机或称为平摆式拋光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角α 变化，摆到中心时的正压力最，摆到边缘 时正压力最。由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性。 压力越大， 不均匀程度就越大。摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。 所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面， 半球、 近半球表面也难以加工。准球心拋光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或拋光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将拋光模安装主轴上。 如果将镜片安装在主轴上， 就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心， 作业很不方便。由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量， 而不是一个固定值，拋光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头， 拋光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。

抛光柏油的主要成分是松香、沥青和白蜡，其材料硬度较小，可以获得较高的外观等级。热稳定性低，有良好的热流动性，可以很快的使抛光膜与镜盘吻合。由于抛光柏油具有有流动性，抛光膜表面形状不断变化，经常需要修改。抛光柏油对工房温度有明显的选择性，在工房温度变化后，就要改用不同型号的抛光柏油。抛光柏油很脆，易掉落残碴，同时带有油性，如果使用循环抛光液会造成抛光被液污染并产生泡沫，所以柏油抛光不适用循环抛光液。