服务领域：

  醇类体系脱水：、乙醇、丙醇、、丁醇等；

  醚类脱水：乙二醇二甲醚、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚等；

  酮类脱水：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等；

  酯类脱水：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、碳酸乙烯酯；

  烃类脱水：甲烷、乙烷、碳六油、环己烷等；

  卤代烃类脱水：氯代烃、二氯甲烷、氯乙烯等；

  芳香碳化合物脱水：苯、甲苯等；

  其他体系脱水：乙腈、四氢呋喃、DMF等。

  1、新能源（燃料乙醇、燃料丁醇、生物柴油等）

  2、生物、医药（医药溶媒脱水等）

  3、农药（有毒/剧毒农药中间体脱水等）

  4、石油化工（有机溶剂提纯）

  5、环保（替代传统分离技术，实现工艺的节能减排）

  6、精细化工（精细化学品脱水、溶剂脱水回收）

  7、电子（电子高纯溶剂、清洗剂的制备、回收再利用）

  8、食品（食品溶剂的脱水回收）

高效节能：与传统的精髓、吸附技术相比科技能30-50%以上；

 回收率高：一次收率不低于97%，渗透液回收利用可达99%以上；

环境友好：不需要引入第三种组分，同时渗透液可以回收处理并循环使用；

 操作简单：通过PLC进行生产过程控制，采用HMI进行实时监控，自动化程度高；

维护方便：占地空间小，装备高度低，模块化设计，无土建要求；

 膜性能优：与有机膜相比，通量大、分离系数高、耐有机溶剂、不溶剂、膜寿命长。

一种异丙了醇脱水系统，包括精馏塔，与精馏塔出口通过管道依次连接的空冷器或热量输出换热器、回流罐、回流泵，所述精馏塔的出口还与蒸汽渗透膜装置相通，所述蒸汽渗透膜装置渗余物出口a1与渗余物冷凝器相通，蒸汽渗透膜装置的渗透物出口a2与渗透物储罐通过管道相通，在蒸汽渗透膜装置和渗透物储罐连通的管道上设有渗透物冷凝器，渗透物储罐出口b1与真空泵相连，渗透物储罐出口b2与精馏塔底部入口通过管道连通形成闭合循环管路，所述渗透物储罐与精馏塔相通的管道上设有渗透物返回泵。其优点：能够更为有效地分离出中的水分，提高了的浓度，节约能源，不引入其它化学试剂，避免了环境污染，的纯度可达99.7wt%。

NaA型沸石分子筛膜属于一种渗透汽化膜（PV膜），其分离过程的推动力为膜两端渗透汽化物的蒸汽分压差。乙醇/水分离体系中，水为渗透汽化物的。如下图分离过程所示，采用原料循环利用方式，通过真空泵抽真空，使管内原料液对管外保持一定的水蒸气压差，从而促进水从体系中分离出去。分离出的水蒸气通过冷阱冷凝，降低膜组件外侧水蒸汽压力，从而进一步促进乙醇脱水。

NaA分子筛膜在乙醇/水体系分离中显示了良好的性能，这比技术相对成熟的精馏分离和有机聚合膜分离更具有应用前景。目前，世界上掌握制造NaA分子筛膜相关核心技术的国家是日本，其国内三井造船和日立造船两家企业已将该技术应用于工业生产当中。国内对于NaA分子筛膜的研究还限于实验室，没有相关工业化的报道，这很大一部分原因是NaA分子筛膜制造过程的重复性不高。因此，如何提高NaA分子筛膜合成中的重复性，将是实验室NaA分子筛膜下一步研究的发展方向。目前文献主要报道以下合成方法：（1）原位合成法；（2）蒸汽相转移法；（3）二次生长法；（4）微波合成法；（5）直接加热载体法；（6）载体旋转法。以上几种方法中，其中二次合成法（预涂晶种法）的合成效果比较好。

二次水热合成法是目前应用最广泛的方法，但通常的水热合成条件下，随着时间的进

行和晶体的生长，体相中的溶胶的密度增大，由于重力的作用，在反应釜的轴向和径向会形

成较大的浓度梯度，从而导致分子筛膜表面结晶的不均匀，难以形成致密连续的分子筛膜。

因此，在分子筛膜制备过程中，如何有效避免出现较大的浓度梯度是一个挑战，特别是对于

制备工业应用规模的分子筛膜，因为工业规模的膜管长度读一般为

0.80-1.00m

，制备过程中

轴向的浓度梯度的影响将会更大。

张小明，

吕高孟等人提出流动体系中

NaA

分子筛膜的制备，

比较理想地克服了制膜过程中浓度梯度的影响，即通过浆料泵来驱使分子筛前体溶胶在载体

膜管的外表面循环流动，从而可以从根本上避免分子筛合成过程中的浓度梯度问题，有利于

制备均匀、

连续、

致密、

分离性能优异的分子筛膜，

特别合适制备工业应用规模的分子筛膜。