钢锭的浇筑需要掌握的技巧

800℃，使用时包底、包壁要烤红。若新包使用应符合烘烤规定：新包：大于24小时，挖补包：大于8小时。根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg，钢流回直方可浇注。钢锭下水口砖对准中注管浇口，距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样，浇二块平板以上在第二块平板接取成品样。根据钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的60%～80%。温度高取下限60%，钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅，为改善尾部的表面质量促使保护渣融化，在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。

钢锭防止出现气泡方法

缩孔：钢液在钢模里收缩时形成的缩腔叫缩孔．  

横裂：是指钢锭表面发生的横向裂纹，一般在钢锭上，一般深度较浅，经精磨可祛除。  

纵裂：是指钢锭表面产生的纵向裂纹，一般在钢锭上部和角部，而上部的裂纹很深，很难研磨消除。  

结疤：钢锭表面，壳皮状或瘤子状的金属所溅粘的称为结疤，结疤多出现在钢锭下部。  

重皮：在低倍试片的边缘，呈现出一种不规则的暗色疏松时，其周围聚集大量的氧化物夹杂，（主要是氧化亚铁）这叫翻复。   表面夹杂：是指镶嵌在钢锭表面肉眼可见的非减数夹杂物。  

表面气孔：指暴露于钢锭表面肉眼可见的细小孔洞，多见于钢锭中下部，一般不深，可精整去除。  

炸裂：钢锭表面极冷时产生的开裂，因开裂时常拌有响声，所以叫做炸裂。

钢锭的冷却过程是‘大势所趋’。

 钢锭是采用先进铸造方法进行生产的铸钢件产品，关于钢锭生产过程中的冷却步骤很多客户朋友还不是很了解，为此，小编为您进行了简单总结。  

 水韧处理时水量须达到铸件和吊栏重量的8倍以上，若用非循环水需定期增加水量。极好使用水质干净的循环水或采用压缩空气搅动的池水。用吊篮吊淬时，可采用摆动吊篮的方式加速铸件的冷却。

 耐磨铸钢件采用自动倾翻或吊篮吊淬方式。前者对大件及形状复杂的薄壁件易引起变形，水韧处理后铸件从水池中取出也较为困难；后者水韧处理后取出铸件较为方便，但吊篮消耗大。