螺旋叶片的连续等厚技术特点:

　　1.连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格,小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片精度而研发的.

　　2.连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺旋的连续形态,其特点是成型精度高,外沿厚度与内孔厚度一致.

　　3.在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率,螺旋成型效率与连续冷轧技术相当.

为什么螺旋叶片怎么展开不全

平行线高等于叶片宽，分别以线1端头和线2端头画圆环就是展开后的图形了，用外螺旋一周长和内螺旋一周长画同中心平行线，具体你可以按周长计算，也可以直接用三角函数计算角度取长，然后过共同中心点向上延长，不过此时要注意的是这个展开已经不是螺旋一周高了，且才能也不会被欣赏有很简单方法

其次需要了解几个概念——螺旋叶片成形后的节距P、叶片内径d、叶片外径D。

　　节距P：相邻两叶片上对应点间的轴向距离；

　　叶片内径d：等于轴的外径，可从轴上直接量取；

　　叶片外径D：可从叶片上直接量取，如所有叶片都已磨损，可量取输送槽内径D′。

　　取D=D′-10

一般情况下，叶片是螺旋输送机上易损的部分。开始阶段，叶片的外侧被磨成刃口状，这时并不会影响其工作性能。但慢慢地叶片的外径越磨越小，直至无法运输，严重影响生产。再者，同一根轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重（尤其是输送粒料时）。往往一根轴上只有一端的三五片叶片磨损需要更换，由此而废弃整根轴很可惜。