砂芯芯盒内气体的流动
气体在芯盒内流动的原则：
1.进气面积尽可能为最1大。
2.排气面积要比进气的小。
3. 气体通过砂芯的通路要平衡。
4. 气体不可能有倒流的情形。 优良的模具设计工艺： 在砂芯的一面全充满催化剂气体，布置适当之排气孔大小及位置，使气体均匀通过砂芯。 气体的流动是重要的，因为气体在均匀的芯盒中通过得越多，其硬化就越快；若芯盒进气不均匀，就浪费更多的催化剂；均应的气体流动也减少砂芯中及工作环境中的臭味 进气面积的计算 所需要进气面积要看砂芯的重量及其形状而定。要考虑的面积是透气面积加上吹砂面积。 定律（水平分模）： 大块砂芯：每磅砂至少0.25平方英寸进气面积。 崎岖型砂芯：每磅砂至少0.40平方英寸进气面积。 定律（垂直分模）： 各种砂芯都是每磅砂至少0.25平方英寸进气面积
发动机对清洁度的要求
现代发动机对清洁度的要求十分苛刻。对汽缸体(汽缸盖)铸件而言，水腔、油腔、挺杆室等部位允许残留的砂粒和异物，仅限为数克(g)以内。许多企业尽管采取了二次抛丸、强力抛丸，甚至引进了先进的抛丸设备，如鼠笼或机械手抛丸，要完全达到内腔清洁度要求，仍然较为困难，无论是壳芯或冷芯，情形均一样。
原因
清洁度达不到要求，从根本上来说是由于铸件结构方面的原因，上述各腔在抛丸时，因为出砂孔眼少而小；铁丸所能投射进去的量有限，所以内腔的光洁度与清洁程度均不及铸件的外表面，也不及曲轴箱和缸筒面等部位。在不能改变铸件结构的情况下，只能查找影响清洁度其他方面的原因。
1 砂芯表面状况不良，如充填不紧实；砂芯表面粗糙；粘模等。
2 施涂不当，如涂料性能差，玻美度不合适，涂层厚度不够等。
3 现有强力抛丸装置对铸件大部分内外表面都能清理得很干净，但对狭窄复杂的水腔、油腔仍显不足。
对策
1改善和提高砂芯表面质量状况，如选用流动性好的制芯材料(安息角d9e)；合理设置排气塞并加以维护使其畅通；施用品质好的脱模剂防止粘模等，这些措施的目的是得到表面紧实致密的砂芯。
2通常都要对坭芯施以涂料层。涂料玻美度要合适；涂料要有较强的渗透性；涂料层要有一定厚度(一般要达0.2mm)，涂层干燥后不能显见砂粒为宜；选用的涂料防粘砂性能优良，在浇注温度下能在铸件表面形成一低熔点的烧结层，而且在铸件冷却过程中因收缩率的不同能自动剥离下来。
3 如3.0所述，要努力避免防止脉纹缺陷的产生。一旦出现脉纹，铸件的内腔清洁度情况，就更加恶化。有关措施见3.2。
4对铸件内腔清理，国内外的主流工艺方法是采用强力机械抛丸的方式，其型式有鼠笼抛丸，机械手夹持抛丸等。对这类抛丸设备，要维护达到额定抛丸电流值，要调整最1佳抛射角度，对后一种抛丸型式，还可对难以清理的内腔将程序设置在最1佳人射角度时适当延长抛射时间。
此外，还有以下几种改善和提高内腔清洁度的手段：
a、电液压清理，其原理是将待清理铸件置于水池中，在高能量放电过程中，所产生的高压冲击波将粘附在铸件上的砂粒振击脱落。理论上说水能浸入的孔腔内，其粘砂均能清理干净，但这种方法占地面积大、耗能高、流程长(尚要倒空内腔积水并烘干水迹)、维护量大，也有一定的安全问题。
b、先将铸件置于炉内焙烧，再进行抛丸。这种方法提高铸件清洁度的效果还是很明显的，但同样是能耗较高、周期长，如以煤炭作加热炉燃料，则作业环境较差。
c、有的厂家除采用强力抛丸以外，还针对水道腔或油道腔进行喷丸清理。这种方法对提高内腔清洁度最有效，所能达到的清洁度水平最1高，但目前仅有此类通用单机产品，尚需人工握持喷丸头伸进密封的工作室对准有关出砂孔喷射，劳动强度大、环境恶劣。期待着专用的自动喷丸设备在汽缸体(汽缸盖)清理生产线上应用
射芯机的操作规定以及它的日常维护
设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
1动模板在开模位置。
2砂筒在升起和返回位置。
3射砂在关闭位置。
4动作顺序
合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
5操作前的准备工作
5.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
5.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
5.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
5.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
工作方式选择
1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按
钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
2自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
停机
暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后
按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持
加热状态。
班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
射芯机的日常维护及保养 编辑
1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
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