{精}主要规格和参数
磨削直径 通磨 5~80mm
切入磨 5~80mm
磨削长度 通磨 180mm
切入磨 140mm
砂轮规格 P500X150X305
导轮规格 PSA300X150X127
砂轮转速 1300r/min
导轮转速 (磨削)14~180r/min（无级）修整180r/min
导轮回转角度 垂直面内 -2°~+5°
水平面内 0°~3°
砂轮与导轮心连线至托架底面高度 210mm
工作精度 圆度 0.002mm
圆柱度 0.003mm
机床总功率 17KW
机床重量 3500KG
机床外形尺寸 1950x1580x1485mm
旧无心磨床保持精度的方法
无心磨床因为精度，效率高，机床稳定性高是一种很挣钱的机床，但由于价格高而很少有人问经，一台新的无心磨床要13万多元但一台旧的大概只要5到6万元，如果你够聪明，下面我教你把一台旧的机床象新的一样，一样的精度一样的稳定性：
一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析
主轴和轴瓦的修复
1.主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
无心磨床主要的一些小特点，如下:
都属于外圆磨床
1、普通外圆磨床，以中心孔定位，可磨台阶轴，效率相比无心磨床偏低。
2、无心磨床，不以中心孔定位，不能磨台阶轴，效率高，同时省下打中心孔工序。
无心磨床也称自定心磨床，由一个砂轮，导论及托板与工件三点接触就可以自动定心。采用什么材料你可以看哈机械加工手册哈，刚玉适合磨碳钢。
MT1040A、M1080B、M1020A、MT1020、M10100A
有的带A，有的是B，有些又没字母。
无心磨床字母代表，M就是磨床的意思，A B C是他们每次改进的型号，A 表示改
