数控内圆磨床，其不只仅是一种磨床。

1.数控内圆磨床中，经过哪些措施，可以使其尺寸变得波动？

如何让数控内圆磨床的尺寸变得波动，想要完成这一目的，我们可以采取的措施，详细来讲的话，是有：

措施一：在工件旋转上，以及工装上，要保证其是结实和牢靠的。

措施二：对磨床上的进给零碎，要常常用千分表座停止反省和确认，以保证有适宜间隙，并且，在进给数据上，则是要一样的。

措施三：在磨床砂轮上，则要保证其可以满足磨削要求，并防止呈现成绩。此外，还要防止砂轮自身呈现成绩，以免影响到其的运用。

2.用数控内圆磨床磨削工件，假如，其呈现锥度的话，那麼，应怎样来处理？

假如，用数控内圆磨床磨削工件后，工件呈现锥度的话，那麼，是可以结合其构造，来停止调整，从而，来消弭这一景象成绩的。假如，其装夹工件上，是有头架的话，那麼，也可以经过回转机构，来停止处理。

3.数控内圆磨床的编程，能否有一些详细要求？

数控内圆磨床的编程任务，对操作人员来讲，是有一些要求的，最少，操作人员要对该磨床的各个方面十分熟习和理解，并同时，晓得机器设备的功能如何。此外，在数控内圆磨床上，其消费厂家会有一些设定好的顺序，因而，在运用时，应晓得怎样来正确修正参数，从而，到达预期的运用目的。

表面质量包括表面波纹度及表面粗糙度。

工件表面质量影响因素

一、  表面波纹度

表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度，波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振，也可能是由于磨削力的变化引起的颤振，甚至是两者的综合，对于是否存在颤振可以通过分析反映磨削力的声音信号来确定。

无论是哪种振动都与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到机床的动态性能，装配过程需采取有效措施予以保证。

二、  表面粗糙度

表面粗糙度与磨削、修整工艺及砂轮本身有关，与机床制造精度无太大关系。

1、磨削参数

砂轮与工件转速比越大，振荡速度越快，磨料单位时间在工件表面留下的加工痕迹越致密，工件粗糙度就越好。

2、修整参数

（1）速度比q=V修/V砂

q<0时，q越小，砂轮与修整器相对转速越高，参与修磨单个颗粒的磨粒越多，则砂轮的刃口越致密，磨削工件的表面粗糙度越好；

q接近0时，相当于金刚石笔固定修整，砂轮表面粗糙，工件粗糙度较差；

0<q<1时，随着q的增大，滚轮与砂轮的接触点增多，砂轮修整的逐渐致密，工件粗糙度渐好；当q增大到一定程度时，虽接触点较多，但两者间相对速度越来越小，使得滚轮对砂轮磨粒的切向作用力变小，砂轮表面磨粒受到的径向破碎力逐渐变大，砂轮表面变的粗糙，工件表面粗糙度变大；

q=1时，滚轮与砂轮几乎无相对运动，滚轮对砂轮产生挤压破碎作用，砂轮表面最粗糙，磨削工件表面粗糙度也越差；

q>1时，q越大，滚轮与砂轮相对速度越大，砂轮修整的效果越好，工件粗糙度越好。

实际生产中，考虑到冷却效果、滚轮寿命和粗糙度等因素，q值一般选择0.5~0.8之间。

Ra

修正参数

   3、砂轮粒度及硬度   （2）进给速度V

   进给速度越大，磨削后工件表面粗糙度越差，进给速度过小时容易产生磨削振纹，精修进给速度一般选择0.6~0.9m/min。

   砂轮粒度越大，磨料越细，工件表面的加工痕迹越致密，粗糙度越好； 砂轮硬度越高，磨料把持力越强，参与磨削的磨粒数量就越多，粗糙度越好。

柱塞泵数控内圆磨床结构：

1，柱塞泵缸体内圆磨床的工件主轴；工件采用滑块和吸盘进行外径和端面定位，采用电磁吸盘进行装卡。

2，柱塞泵缸体内圆磨床的工作台；平-V导轨承载能力强，抗震性好，缺点是加工困难，导轨面加工完成后还需对表面进行铲刮处理；直线滚动导轨导向精度高，灵敏，不容易爬行，缺点是承载能力差。上层进给轴需要较高的定位精度，下层振荡轴需要较高的抗震性与承载能力，二者的结合正是为了满足不同的要求。

3，柱塞泵缸体内圆磨床的砂轮轴；砂轮架安装于内圆磨床身中后部，固定在工作台上，砂轮轴采用高速高精密电主轴，主轴使用的轴承为高精密陶瓷球轴承，主轴轴向和径向跳动均在1.5μm内，主轴高转速为42000转，砂轮高线速度可达50m/s。砂轮的旋向从尾端看是顺时针方向,主轴润滑采用油气润滑。

4，修整器；砂轮修整器与主轴箱共同安装于床头。修整器主轴为精密电主轴。

5，主动量仪；量仪导向采用精密直线轴承，重复定位精度<0.5微米，保证重复测量精度。