精密铸造的基本概念

一般来讲，精密铸造指的是对所有进行精密的造型的铸造方法的所有的铸造工艺的统称，例如我们经常所说的熔模铸造方法，金属型铸造方法，压力铸造方法和消失模铸造方法等都是属于精密铸造，而且一些陶瓷型的铸造方法也是属于精密铸造。

在这五种不同的精密铸造方法中，其中使用的最为广泛的精密铸造就是一种铸造方法-熔模铸造方法，它还有另外一个名字就是失蜡铸造方法，它的工作原理就是将一些适合用于进行熔模操作的材料，如一些石蜡等直接的制造成熔膜，然后我们还需要对这些熔膜进行一个重复的沾染一些耐火材料和撒上很多的耐火砂的操作，然后这些熔膜就会变成硬化性的壳在对他们进行干燥处理；下一个步骤就是将内部的熔膜高温融化掉，这样就获得了可以进行形状造型的型腔。为了确保一些焙烧型的壳体拥有足够的强度，我们还需要及时的烧掉那些残留的熔膜材料，然后再将一些需要的金属材料浇进型腔内，这样等金属材料凝固冷却之后，进行脱壳处理和清砂处理之后，就得到了一些精度非常高的精密铸造成品了。而且根据不同的产品需要，我们还可以对它们进行一些不同的表面处理或者是热处理。

精密铸造行业的发展

精密铸造行业的发展目标是以下几个方面：

一，完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界先进水平相当，优质材料的比重迅速增加，整个精密铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染得到有效治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断开发出高质量铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。

三，要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型精密铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”，实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界知名企业抗衡的骨干企业，它们的技术水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理水平先进，能不断向市场提供优质的铸造材品，市场占有率高。

精密铸造行业若能达到以上的发展目标，壮大自己，那么精密铸造行业定能发挥它在铸造行业内的先锋模范和带头作用，带动铸造产业发展。

使用压铸模的五个注意事项

在使用压铸膜时需要引起注意的：压铸模的使用特点、合金熔液的温度、模具工作的温度、压铸模的润滑、压铸模的调整内容。

一、压铸模的使用特点

在压铸生产过程中，压铸模的零件成形条件极其恶劣，它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

1)金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。

2)金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。

3)热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

为了保持型面的耐用，要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。